【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片制造，特别涉及一种极片制造方法、极片及极片加工装置。
技术介绍
1、相关技术中，为提高电池安全性能，通常在电极极片上设置陶瓷层。目前电极极片制造主要采用湿法工艺，在涂布烘烤过程中，受表面张力的影响在陶瓷浆料与极片的涂敷区容易产生融合的问题，该现象称为“虚边”，虚边显现会导致在后续工序例如涂布及模切工序将出现尺寸不准确，在卷绕工序将出现a/b面错位大、overhang增大等不良问题，而为了改善虚边问题，现有技术中通常需要降低干燥温度及风速，降低干燥温度及风速则会增加烘干所需时间，影响极片生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种极片制造方法，能够降低虚边出现可能性的同时，不影响极片生产效率。
2、本专利技术还提出一种由上述极片制造方法制得的极片。
3、本专利技术还提出一种应用于上述极片制造方法的极片加工装置。
4、根据本专利技术的第一方面实施例的极片制造方法，包括步骤：
5、s100：准备陶瓷浆料、极片浆料和集流体；
6、s200：将所述陶瓷浆料和所述极片浆料涂布于所述集流体的表面；
7、s300：使用紫外线照射于位于所述集流体表面的所述陶瓷浆料，以使所述陶瓷浆料固化形成陶瓷层；
8、s400：使所述极片浆料固化于所述集流体的表面形成活性物质层。
9、根据本专利技术实施例的极片制造方法，至少具有如下有益效果：
10、根据本专利技术的一些实施例，所述集流体沿厚度方向具有第一侧和第二侧，对所述集流体的第一侧和第二侧分别依次进行步骤s200和步骤s300。
11、根据本专利技术的一些实施例，沿所述集流体的宽度方向，所述陶瓷层的尺寸为4mm～15mm，沿所述集流体的厚度方向，所述陶瓷层的尺寸为5mm～50mm。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述紫外线照射于所述陶瓷浆料的光功率为50mw/cm2～500mw/cm2，曝光能量500mj/cm2～3000mj/cm2。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述陶瓷浆料包括绝缘剂、粘接剂和光引发剂，所述绝缘剂、所述粘接剂和所述光引发剂的质量百分数分别为85％～95％；5％～15％；0.1％～2％。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述陶瓷浆料的固含量为100％，所述陶瓷浆料的粘度为500cps/25℃～5000cps/25℃，所述陶瓷浆料的细度≤15um。
15、根据本专利技术的一些实施例，步骤s400包括：对位于所述集流体表面的所述极片浆料进行加热以及施加气流，以使所述极片浆料固化形成所述活性物质层。
16、根据本专利技术的第二方面实施例的极片，由上述第一方面实施例所提供的极片制造方法制得。
17、根据本专利技术实施例的极片，至少具有如下有益效果：极片由于采用了上述第一方面实施例所提供的极片制造方法制得，通过用紫外线照射于涂布在集流体表面的陶瓷浆料，将陶瓷浆料固化形成陶瓷层，而此时极片浆料任未固化，随后再通过高温加热等方式将极片浆料固定形成活性物质层，从而能够减少虚边现象发生的可能性，提高极片的可靠性和质量。
18、根据本专利技术的第三方面实施例的极片加工装置，应用有上述第一方面实施例所提供的极片制造方法，所述极片加工装置包括：
19、输送装置，用于沿第一方向输送所述集流体，所述第一方向与所述集流体的长度方向平行；
20、第一固化结构，包括发光件，所述发光件设置于所述输送装置上方并朝向于所述输送装置，所述发光件用于发射紫外线；
21、第二固化结构，沿所述第一方向，所述第二固化结构设置于所述第一固化结构之后，所述第二固化结构用于向所述集流体涂覆有极片浆料的区域加热以及施加气流。
22、根据本专利技术实施例的极片加工装置，至少具有如下有益效果：输送组件能够沿第一方向输送集流体，使涂布于集流体的陶瓷涂料对应于发光件而被发光件发出的紫外光照射，从而固化于集流体的表面形成陶瓷层，使陶瓷浆料先固化的同时，极片浆料未被固化从而减少虚边现象发生的概率，并能够在后续工序中选用较高的温度和风速进行固化，从而保证极片生产效率。
23、根据本专利技术的一些实施例，所述第一固化结构包括多个所述发光件，多个所述发光件沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述集流体的宽度方向平行，所述输送装置能够承载多个所述集流体，至少部分所述发光件适于对应两个相邻所述集流体设置的相邻的涂布有陶瓷浆料的区域。
24、根据本专利技术的一些实施例，所述第一固化结构还包括至少一个移载组件，所述移载组件设置有沿第二方向延伸的导轨，所述发光件滑动连接于所述导轨。
25、根据本专利技术的一些实施例，还包括吹风结构和壳体，所述壳体设置有腔体，所述吹风结构包括出风组件和吸气组件，所述出风组件和所述吸气组件均连接于所述壳体，所述出风组件用于向所述腔体输入气流，所述吸气组件用于由所述腔体吸收气流。
26、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种极片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，还包括步骤：所述集流体沿厚度方向具有第一侧和第二侧，对所述集流体的第一侧和第二侧分别依次进行步骤S200和步骤S300。
3.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，沿所述集流体的宽度方向，所述陶瓷层的尺寸为4mm～15mm，沿所述集流体的厚度方向，所述陶瓷层的尺寸为5mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述紫外线照射于所述陶瓷浆料的光功率为50mw/cm2～500mw/cm2，曝光能量500mj/cm2～3000mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述陶瓷浆料包括绝缘剂、粘接剂和光引发剂，所述绝缘剂、所述粘接剂和所述光引发剂的质量百分数分别为85％～95％；5％～15％；0.1％～2％。
6.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的固含量为100％，所述陶瓷浆料的粘度为500cps/25℃～5000cps/25℃，所述陶瓷浆料的细度≤
7.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，步骤S400包括：对位于所述集流体表面的所述极片浆料进行加热以及施加气流，以使所述极片浆料固化形成所述活性物质层。
8.极片，其特征在于，由权利要求1至7中任一项所述的极片制造方法制得。
9.极片加工装置，其特征在于，应用于权利要求1至7中任一项所述的极片制造方法，所述极片加工装置包括：
10.根据权利要求9所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一固化结构包括多个所述发光件，多个所述发光件沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述集流体的宽度方向平行，所述输送装置能够承载多个所述集流体，至少部分所述发光件适于对应两个相邻所述集流体设置的相邻的涂布有陶瓷浆料的区域。
11.根据权利要求9或10所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一固化结构还包括至少一个移载组件，所述移载组件设置有沿第二方向延伸的导轨，所述发光件滑动连接于所述导轨。
12.根据权利要求9或10所述的极片加工装置，其特征在于，还包括吹风结构和壳体，所述壳体设置有腔体，所述吹风结构包括出风组件和吸气组件，所述出风组件和所述吸气组件均连接于所述壳体，所述出风组件用于向所述腔体输入气流，所述吸气组件用于由所述腔体吸收气流。
...【技术特征摘要】
1.一种极片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，还包括步骤：所述集流体沿厚度方向具有第一侧和第二侧，对所述集流体的第一侧和第二侧分别依次进行步骤s200和步骤s300。
3.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，沿所述集流体的宽度方向，所述陶瓷层的尺寸为4mm～15mm，沿所述集流体的厚度方向，所述陶瓷层的尺寸为5mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述紫外线照射于所述陶瓷浆料的光功率为50mw/cm2～500mw/cm2，曝光能量500mj/cm2～3000mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述陶瓷浆料包括绝缘剂、粘接剂和光引发剂，所述绝缘剂、所述粘接剂和所述光引发剂的质量百分数分别为85％～95％；5％～15％；0.1％～2％。
6.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的固含量为100％，所述陶瓷浆料的粘度为500cps/25℃～5000cps/25℃，所述陶瓷浆料的细度≤15um。
7.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贱发，梁飞龙，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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