【技术实现步骤摘要】
本申请涉及耐火材料，尤其涉及一种耐火材料的制备方法及耐火材料。
技术介绍
1、耐火材料是高温工业的重要基础材料，广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、化工等领域。随着高温工业的不断发展，对耐火材料的要求也越来越高。
2、现有的适用于钛锆及其合金精铸耐火材料是经过稳定化处理的高纯氧化钇、高纯氧化锆，但是，高纯氧化钇和高纯氧化锆获取工艺复杂、难度较大，成本较高。此外，钛锆及其合金铸造某些窄间隙、流道、空腔、气道等空间时，通常采用氧化钇或氧化锆陶瓷型芯，但是氧化钇或氧化锆陶瓷型芯清芯较难，甚至会导致铸件报废，进而使得成本增加，浪费资源。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种耐火材料的制备方法及耐火材料，解决了现有技术中适用于钛锆及其合金精铸的耐火材料获取工艺复杂、成本高以及钛锆及其合金铸造某些窄间隙、流道、空腔、气道等空间时存在陶瓷型芯清芯困难的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种耐火材料的制备方法，包括：
3、将碳酸钙和三氧化二钇按照1:2-4的摩尔比例混匀成混合物；将混合物烘干形成粉料；将粉料进行湿态球磨，湿态球磨后恒温干燥形成粉体，粉体干燥≥48小时；将重量5％的聚乙烯醇粘结剂加到粉体内进行造粒、过筛形成胚料，胚料压制后干燥形成胚体；将胚体进行高温烧结。
4、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，将胚体进行高温烧结，包括：将胚体加热温度至1350℃，并在1350℃时保温2小时；将胚体从1350℃加热温度至1450℃，
5、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，将碳酸钙和三氧化二钇按照1:2的摩尔比例混匀形成混合物。
6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，将混合物烘干温度为80-120℃。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，粉料在湿态球磨时，加入去离子水。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，粉体干燥温度为80-125℃。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，胚料压制成型的压力为50mpa，保压45s后脱模并干燥≥24小时。
10、第二方面，本申请实施例提供了一种使用第一方面或第一方面任一种可能实现方式所述的耐火材料的制备方法制备的耐火材料，耐火材料应用于钛、锆金属真空铸造的陶瓷型芯。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
12、本申请实施例提供的耐火材料的制备方法，包括将碳酸钙和三氧化二钇按照1:2-4的摩尔比例混匀成混合物；将混合物烘干形成粉料；将粉料进行湿态球磨，湿态球磨后恒温干燥形成粉体，粉体干燥≥48小时；将重量5％的聚乙烯醇粘结剂加到粉体内进行造粒、过筛形成胚料，胚料压制后干燥形成胚体；将胚体进行高温烧结。本申请通过耐火材料的制备方法制备的耐火材料具有优异的稳定性，本申请实施例的耐火材料具有高的耐火度和强度，见煤油具有自溃散特性。本申请的耐火材料可以更好应用于钛、锆金属真空铸造的陶瓷型芯，有利于提高生产效率和铸件品质，制备方法简单，易于工业化生产。同时，该耐火材料的杂质含量低、经济效益明显、操作易行。
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1.一种耐火材料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将胚体进行高温烧结，包括：
3.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将碳酸钙和三氧化二钇按照1:2的摩尔比例混匀形成混合物。
4.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将混合物烘干温度为80-120℃。
5.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，粉料在湿态球磨时，加入去离子水。
6.根据权利要求5所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，粉体干燥温度为80-125℃。
7.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，胚料压制成型的压力为50Mpa，保压45S后脱模并干燥≥24小时。
8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的耐火材料的制备方法制备的耐火材料，其特征在于，耐火材料应用于钛、锆金属真空铸造的陶瓷型芯。
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将胚体进行高温烧结，包括：
3.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将碳酸钙和三氧化二钇按照1:2的摩尔比例混匀形成混合物。
4.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法，其特征在于，将混合物烘干温度为80-120℃。
5.根据权利要求1所述的耐火材料的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷莹，陈孟民，陈战考，张二龙，程佳，翟宇龙，谢霄，孙博，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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