【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种斜楔机构及冲压模具。
技术介绍
1、斜楔机构是按照冲压加工的需要，将垂直方向的力转变为倾斜方向的力的一种机构，其中作用主要是将垂直方向的力转变为与冲压方向成一定角度的力。
2、而现有斜楔机构包括主动块、从动块、滑座和复位弹簧，所述从动块与滑座滑动配合，该主动块设有主动斜面；所述从动块上设有用于与主动块的主动斜面配合的从动斜面，所述从动块与所述滑座之间设置有复位弹簧；所述从动块上安装有侧刀块，在冲压时该主动块向下运动，该主动块与从动块斜面接触配合，该主动块驱动从动块在座滑动上进刀运动，该侧刀块裁切刀工件上的多余部位。在开模时主动块向上运动，该主动块脱离与从动块配合接触，该从动块在复位弹簧作用下退刀（复位）运动（可参考cn211679641u专利文献）。在使用过程中发现当该侧刀块插进（侧向冲孔或裁切或修边等））工件时会非常紧，尤其工件厚度较大时尤其严重，需要非常大的力才能拔出退刀，而目前单靠复位弹簧作用，由于力度有限，在实际加工时可能会存在无法将侧刀块从工件上自动拉出退刀，无法继续再冲压，严重影响正常生产。
技术实现思路
1、本技术目的提供了一种斜楔机构，以解决现有斜楔机构在退刀复位时侧刀块插进工件过紧时单靠复位弹簧作用，不能将侧刀块从工件上自动拉出退刀复位，无法继续再冲压，严重影响正常生产的问题。
2、为了达到上述目的，本技术的方案为：一种斜楔机构，包括主动块、从动块和滑座，所述从动块与滑座滑动配合，该主动块设有主动斜面；所述从动块上设有用于与主
3、采用上述方案，在侧向冲压（冲孔或裁切或修边或整形等）时该主动块下行主动运动，该主动块的主动斜面与从动块的从动斜面面接触配合，根据斜楔工作原理，该主动块会推动所述从动块在滑座上进刀滑动（输出方向，可参见图13-14），使该侧刀块5侧向冲压加工工件侧边或侧部。
4、而关键在于，当加工完成后退刀复位时，所述主动块上行主动运动，该拉板是随同主动块向上运动，该拉板的凸部向上运动时其凸部与从动块的斜槽之间会产生相对滑动而强行拉动所述从动块一起复位运动，同时主动块的主动斜面与从动块的从动斜面是保持面接触配合或者平行靠近（可参见图15）并会产生相对运动，而该从动块被强拉并相对所述滑座做复位方向运动并退刀滑动。因此该拉板的凸部会强行推动所述从动块相对所述滑座退刀滑动（即复位方向，可参见图15-16），该侧刀块从工件上被强行自动拉出退刀。而主动块是采用机床（如冲床，液压机或压力机等）开模拉动上行，远远大于弹簧复位力。
5、而当该凸部6-1向上完全脱离所述斜槽2-2时该从动块2会在复位弹簧4的作用下而保持退刀复位状态，可保证从动块退刀到位且不返滑，因此不会自由返滑插入工件内而影响和干扰工件的取出和放入。
6、因此本技术方案能解决现有斜楔机构在退刀时侧刀块插进工件过紧时单靠复位弹簧作用，不能将侧刀块从工件上自动拉出退刀复位，无法继续再冲压，严重影响正常生产的问题。
7、本技术方案在退刀复位时能强行将该从动块拉回退刀自动复位，能减少故障率，可保证工作时长期可靠性和稳定性；同时在复位后，该主动块和凸部与从动块完全分离后，会通过复位弹簧使所述从动块不返滑运动而保持始终处于退刀复位状态，这样可方便已加工工件取出和待加工工件的放入。
8、进一步地，所述拉板具有两个；所述两个拉板分别固定在所述主动块两侧并对称分布；在所述从动块两侧对称设有两个斜槽。
9、进一步地，所述滑座上设有滑槽；所述从动块下部与所述滑槽滑动配合。
10、进一步地，所述从动块上在位于从动斜面下端处设有下延部；所述滑槽上设有沉槽，且所述下延部伸入所述沉槽内且可滑动；所述复位弹簧装于所述沉槽内，所述复位弹簧内端与滑座相抵或固接，所述复位弹簧外端与下延部相抵或固接；所述滑槽上在远离所述侧刀块的一端处固定设置有限位挡板并用于所述从动块退刀滑动时阻挡限位。
11、进一步地，所述复位弹簧采用氮气弹簧或压缩弹簧。
12、进一步地，所述侧刀块尾部插入所述从动块内并通过螺栓固定。
13、本技术的另一个目的是提供一种冲压模具，其特征在于：具有上述技术方案中任一项所述的一种斜楔机构。
14、进一步地，其包括上模和下模，其特征在于：在所述上模上设置有上仿形模和两个冲模，该下模上设置下仿形模；其中，所述斜楔机构的主动块与上模固定连接；所述斜楔机构的滑座与下模固定连接。
15、进一步地，所述下模上设有三个落料孔并分别与所述两个冲模和所述侧刀块位置一一对应；所述下模内滑动连接有抽屉；所述抽屉能收集从所述三个落料孔内掉落的废料。
16、本技术斜楔机构在退刀复位时能强行将该从动块拉回退刀自动复位，能减少故障率，可保证工作时长期可靠性和稳定性；同时在退刀复位后，该主动块和凸部与从动块完全分离后，会通过复位弹簧使所述从动块不返滑运动而保持始终处于退刀复位状态，这样可方便已加工工件取出和待加工工件的放入；
17、本技术由于所述拉板具有两个并对称分布；在所述从动块两侧对称设有两个斜槽，可使在退刀复位时该两个拉板的凸部对所述主动块两侧进行强拉，该主动块两侧同时受力，提升刚性强度且运动平稳，性能也更加可靠；
18、第三、本技术在工作时该下延部在沉槽内滑动，且该下延部运动行程被限位壁和限位挡板所阻挡限位，可精准控制该从动块冲压和复位的位置，可避免冲压不到位和退刀不到位的问题；
19、第四、本技术冲压模具可用于工件（如下推力杆左支架或下推力杆右支架）三个部位同时冲压修边加工，工序集成，可一次同时加工三个部位(a，b，c)，能成倍地提高生产效率，减少加工工序、模具和工人数量，可降低生产成本；
20、第五、本技术冲压模具由于所述下模上设有三个落料并分别与两个冲模和侧刀块位置一一对应，所述下模内可滑动设置有可侧向水平拉出的抽屉所述抽屉可收集工件上三个部位冲压掉落的废料，可方便侧向将废料取出，非常方便。
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1.一种斜楔机构，包括主动块（1）、从动块（2）和滑座（3），所述从动块（2）与滑座（3）滑动配合，该主动块（1）设有主动斜面（1-1）；所述从动块（2）上设有用于与主动斜面（1-1）配合的从动斜面（2-1），所述从动块（2）与所述滑座（3）之间设置有复位弹簧（4）；所述从动块（2）上安装有侧刀块（5）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述拉板（6）具有两个；所述两个拉板（6）分别固定在所述主动块（1）两侧并对称分布；在所述从动块（2）两侧对称设有两个斜槽（2-2）。
3.如权利要求1或2所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述滑座（3）上设有滑槽（3-1）；所述从动块（2）下部与所述滑槽（3-1）滑动配合。
4.如权利要求3所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述从动块（2）上在位于从动斜面（2-1）下端处设有下延部（2-3）；
5.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述复位弹簧（4）采用氮气弹簧或压缩弹簧。
6.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述侧刀块（5）尾部插入所述从
7.一种冲压模具，其特征在于：具有如权利要求1-6中任一项所述的一种斜楔机构。
8.如权利要求7所述的一种冲压模具，其包括上模（9）和下模（10），其特征在于：
9.如权利要求8所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模（10）上设有三个落料孔（10-2）并分别与所述两个冲模（9-2）和所述侧刀块（5）位置一一对应；
...【技术特征摘要】
1.一种斜楔机构，包括主动块（1）、从动块（2）和滑座（3），所述从动块（2）与滑座（3）滑动配合，该主动块（1）设有主动斜面（1-1）；所述从动块（2）上设有用于与主动斜面（1-1）配合的从动斜面（2-1），所述从动块（2）与所述滑座（3）之间设置有复位弹簧（4）；所述从动块（2）上安装有侧刀块（5）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述拉板（6）具有两个；所述两个拉板（6）分别固定在所述主动块（1）两侧并对称分布；在所述从动块（2）两侧对称设有两个斜槽（2-2）。
3.如权利要求1或2所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述滑座（3）上设有滑槽（3-1）；所述从动块（2）下部与所述滑槽（3-1）滑动配合。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪万，
申请(专利权)人：重庆坤辰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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