【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管加工的，具体涉及一种金属管挤压成型工艺。
技术介绍
1、在回转体成型方面，各类中空回转体主要通过压制工艺来形成缩口、辊槽等几何特征，压制工艺主要分为滚压式、挤压式和轧制式这几大形式，无论采用哪种压制形式，其工作原理都是通过对中空回转体的外壁面进行挤压而使得壁体发生塑性变形，对于小直径薄壁管道而言，管道的刚性较差，管壁很容易在压制过程中因无法承受压制力度而发生过度凹陷甚至拉破，导致产品的实际良率不高。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种金属管挤压成型工艺，能够显著提升金属管的抗压强度，以减少金属管在成型过程中发生表面缺陷的情况。
2、根据本专利技术实施例的金属管挤压成型工艺，包括以下步骤：
3、往金属管内充满液体；
4、将金属管冷冻至金属管内的液体凝固；
5、将经冷冻处理的金属管的管壁往金属管的内部挤压，以对金属管进行缩径加工。
6、根据本专利技术实施例的螺纹式换热管成型工艺，至少具有如下有益效果：
7、本申请实施例在挤压成型之前对金属管充满液体并将液体冷冻，利用液体结冰后的结构来对金属管的内壁形成支撑，以此来增强金属管管壁的刚性强度，使得金属管能够更好地承受来自外部的挤压力，减少管壁在挤压成型过程中发生压扁或者拉破等变形不良的情况；当中，液体具有优良的流动性并且能够反复地结冰与融化，根据如此特性，液体能够在金属管挤压变形之后融化并完
8、根据本专利技术的一些实施例，将经冷冻处理的金属管的管壁往金属管的内部挤压，以对金属管进行缩径加工，包括以下步骤：
9、在金属管的管壁辊制出若干个绕金属管轴线设置的环形槽或者螺旋槽。
10、根据本专利技术的一些实施例，在金属管的管壁辊制出若干个绕金属管轴线设置的环形槽或者螺旋槽，包括以下步骤：
11、将金属管导进旋压装置中；
12、利用旋压装置的旋轮的周面对金属管的管壁进行辊压，其中，旋轮的厚度等于环形槽或者螺旋槽的槽宽；
13、将挤压成型后的金属管从旋压装置取出。
14、根据本专利技术的一些实施例，旋压装置包括有卡盘、旋轮架、旋轮、主轴电机、旋轮进给单元以及旋轮架进给单元，利用旋压装置的旋轮的周面对金属管的管壁进行辊压，包括以下步骤：
15、利用卡盘夹持金属管的端部；
16、利用主轴电机带动卡盘和金属管转动；
17、将金属管穿设于旋轮架预设的走管通道；
18、利用旋轮架上的旋轮对金属管的管壁进行挤压，其中，旋轮的挤压深度通过旋轮进给单元来调节；
19、利用旋轮架进给单元带动旋轮架沿走管通道的轴线方向移动，旋压装置根据旋轮的径向挤压以及旋轮的轴向移动，沿金属管轴线方向对金属管管壁进行连续逐点塑形变形，从而在金属管管壁上形成环形槽或者螺旋槽。
20、根据本专利技术的一些实施例，主轴电机驱动连接卡盘以带动卡盘转动；旋轮架上设有与卡盘同轴的走管通道，且旋轮架上可转动地设有旋轮，旋轮设在走管通道的一侧且与走管通道同轴设置；旋轮架进给单元驱动连接旋轮架并用于驱动旋轮架沿走管通道的轴线方向移动，旋轮进给单元驱动连接旋轮并用于驱动旋轮沿走管通道的径线方向移动，以使得旋轮能够靠近或者远离走管通道。
21、根据本专利技术的一些实施例，将经冷冻处理的金属管的管壁往金属管的内部挤压，以对金属管进行缩径加工，还包括以下步骤：
22、在某一空间内对金属管进行缩径加工，该空间的内部温度与金属管的冷冻温度相等。
23、根据本专利技术的一些实施例，将金属管冷冻至换热管内的液体凝固，包括有以下步骤：
24、将金属管和金属管内的液体冷冻至0℃以下，冷冻时间在1小时以上。
25、根据本专利技术的一些实施例，往金属管内充满液体，包括有以下步骤：
26、在金属管的至少一端部上安装带有阀门且可拆卸的水管；
27、打开阀门，通过水管往金属管内注入液体；
28、在注满液体后，关闭阀门。
29、根据本专利技术的一些实施例，金属管挤压成型工艺还包括以下步骤：
30、对挤压成型后的金属管升温，直至金属管内的液体融化；
31、将金属管内已融化的液体排空。
32、根据本专利技术的一些实施例，对挤压成型后的金属管升温，直至金属管内的液体融化，包括以下步骤：
33、对金属管进行加热，使金属管的温度升高至100℃以上，并保温至金属管内的液体融化；
34、对金属管组进行空冷。
35、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.金属管挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述将经冷冻处理的所述金属管的管壁往所述金属管的内部挤压，以对所述金属管进行缩径加工，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述在所述金属管的管壁辊制出若干个绕所述金属管轴线设置的环形槽或者螺旋槽，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述旋压装置包括有卡盘、旋轮架、旋轮、主轴电机、旋轮进给单元以及旋轮架进给单元，所述利用所述旋压装置的旋轮的周面对所述金属管的管壁进行辊压，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述主轴电机驱动连接所述卡盘以带动所述卡盘转动；所述旋轮架上设有与所述卡盘同轴的走管通道，且所述旋轮架上可转动地设有所述旋轮，所述旋轮设在所述走管通道的一侧且与所述走管通道同轴设置；所述旋轮架进给单元驱动连接所述旋轮架并用于驱动所述旋轮架沿所述走管通道的轴线方向移动，所述旋轮进给单元驱动连接所述旋轮并用于驱动所述旋轮沿所
6.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述将经冷冻处理的所述金属管的管壁往所述金属管的内部挤压，以对所述金属管进行缩径加工，还包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述将所述金属管冷冻至所述换热管内的液体凝固，包括有以下步骤：
8.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述往金属管内充满液体，包括有以下步骤：
9.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述对挤压成型后的所述金属管升温，直至所述金属管内的液体融化，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.金属管挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述将经冷冻处理的所述金属管的管壁往所述金属管的内部挤压，以对所述金属管进行缩径加工，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述在所述金属管的管壁辊制出若干个绕所述金属管轴线设置的环形槽或者螺旋槽，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述旋压装置包括有卡盘、旋轮架、旋轮、主轴电机、旋轮进给单元以及旋轮架进给单元，所述利用所述旋压装置的旋轮的周面对所述金属管的管壁进行辊压，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的金属管挤压成型工艺，其特征在于，所述主轴电机驱动连接所述卡盘以带动所述卡盘转动；所述旋轮架上设有与所述卡盘同轴的走管通道，且所述旋轮架上可转动地设有所述旋轮，所述旋轮设在所述走管通道的一侧且与所述走管通道同轴设置；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞廷，
申请(专利权)人：东莞市瑞为电器配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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