【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法及成型装置。
技术介绍
1、在机械加工领域中，经常会碰到一些结构比较特殊的异形结构件，如图1所示的锁舌结构件产品图，其结构如图2至图4所示，其舌部结构为双曲面型结构，将其与相匹配的零件配合，可形成良好的贴合结构件，实现相互间的稳定及可靠连接，具有防脱挂性能好，使用方便等优点，在航空航天、舰船、高铁系统中被广泛使用。而在日常生活中，锁舌也是一种常用的结构件，如门锁中所采用的锁舌，其结构就是一个异形件。针对此类异形结构件，目前所采用的加工方法就是采用金属板料，经数控设备加工后，在经压力设备加工而成。采用现有的加工方法，在成型过程中，需要反复调整模具，经过多次挤压而得，不仅导致加工成本高，而且存在加工效率低，因不同的操作人员，在压制成型的过程中有可能出现歪斜等情况，导致生产残次率升高，导致加工的产品不能满足质量要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，方便操作的成型装置，利用该成型装置，通过夹持定位，可以满足一次成型加工需求，不仅可以提高成型效率，还能有效降低加工成本，具体地说是一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法及成型装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法，所述成型方法是将经前序步骤加工而得的板状半成品，采用压力加工设备，利用专用成型装置进行最终成型加工，形成符合设计要求的锁舌产品，具体包括以下步骤
3、s1前序加工: 将选择的原材料下料成长方形, 再按现有加工方法线切割割成十字形板状坯料，之后按设计要求将板状坯料进行冲孔,最后经初弯及整形后,得到半成品件；
4、s2成型加工：将前序加工得到的半成品件, 放置在成型装置中的下模组件上，采用夹持组件将其固定，成型装置中的上模组件，在压力加工设备的作用下，向下运动，使半成品件被逐渐挤压变形，直至上模组件被下模组件挡住限位，达到约束定位，即完成对半成品件的成型加工，得到锁舌产品。
5、进一步地，本专利技术所述的成型方法，在成型加工过程中，先将成型装置安装到压力加工设备上，调整好安装位置，并使成型装置的上模组件与压力设备的动力头连接，而成型装置的下模组件与压力设备的机座相连接；然后操作压力设备，升起安装在压力设备动力头上的上膜组件；之后正向调整夹持组件，以便安装待加工的半成品件；当夹持组件调整好后，将待加工的半成品件插入下模组件中的凹模缺口内，使半成品件与凹模三面相贴合，即完成对半成品件在x、y、z三个方向的定位；之后调整夹持组件，利用夹持组件中的压板夹紧待加工的半成品件；最后按现有方法操作压力加工设备，利用压力加工设备给上模组件提供动力，使半成品件被逐渐挤压变形，使待加工的半成品件进行成形；经挤压变形，完成对半成品件的成型加工，得到成型产品；之后再反向调整夹持组件，取出成型产品；重复进行上述步骤，即可进行后续半成品件的成型加工。
6、本专利技术还公开了应用于上述成型方法的成型装置，所述成型装置包括有下模组件、上模组件和夹持组件，所述下模组件包括有下模座、固定板、凹模和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉和第二连接螺钉，所述固定板通过第一连接螺钉与下模座相连接，在所述固定板中设有与凹模相对应的腔体，所述凹模设置于固定板上的腔体中，并通过第二连接螺钉从下至上依次穿下模座及固定板之后，与凹模相连接；所述上模组件包括有模柄、第三连接螺钉和凸模，所述凸模通过第三连接螺钉与模柄相连接，所述凸模位于凹模的正上方，所述模柄在外力作用下，带动与之相连接的凸模朝凹模方向来回移动，并通过凹模对凸模约束定位，实现对待加工的锁扣舌部成型加工；所述夹持组件设置于固定板上，并位于凹模左侧，所述夹持组件在外力作用下，朝凹模方向来回移动，用于夹紧待加工零件。
7、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述第一连接螺钉、第二连接螺钉和第三连接螺钉均为内六角圆柱头螺钉。
8、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述夹持组件包括有连接销、调节螺母、支架、第四连接螺钉、调节螺杆和压板，所述支架通过第四连接螺钉与固定板相连接，在所述支架中设有调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述调节螺杆通过螺纹通孔与支架相螺接，所述连接销包括有第一连接销和第二连接销，所述调节螺杆的后端通过第一连接销与调节螺母相连接，所述调节螺杆的前端通过第二连接销与设置于固定板上的压板相连接，所述调节螺母在外力作用下，通过调节螺杆带动所述压板在固定板上朝凹模方向来回移动，通过所述压板用于夹紧待加工零件。
9、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述第四连接螺钉为内六角圆柱头螺钉，而所述第一连接销和第二连接销均为圆柱销。
10、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述凹模具有双曲面特征的凹型腔体,以及与凹型腔体相对应的缺口，并在所述凹模中设有与待加工的锁扣舌部相对应的贴合面，所述贴合面包括第一贴合面、第二贴合面和第三贴合面，其中，所述第一贴合面和第二贴合面呈垂直状态分布凹型腔体两侧，而所述第三贴合面与第二贴合面之间形成斜面结构；所述凹模通过凹型腔体及第一贴合面与上模组件中的凸模相接触连接。
11、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述凸模的底面具有双曲面特征的凸型曲面，所述凸模中的凸型曲面与凹模中的凹型腔体相匹配，所述上模组件和下模组件之间，通过凸模中的凸型曲面与凹模中的凹型腔体相接触连接，实现对所述凸模约束定位。
12、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述下模组件还包括有第三连接销，所述第三连接销从上至下依次穿过固定板及下模座。
13、进一步地，本专利技术所述的成型装置，所述第三连接销为圆柱销。
14、采用本专利技术所述的一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法及成型装置，与现有成型相比，其有益效果在于：由于在下模组件和上模组件中设有与待加工零件相匹配的双曲面特征结构，并在下模组件中还设有夹持组件，利用夹持组件对待加工零件在x、y、z三个方向的定位，在压力加工设备的作用下，通过一次定位，便可实现对待加工零件的成型加工，极大地提高了成型效率，有效降低加工成本，避免在压制成型过程中因多次调整模具而出现产品质量不满足使用要求的问题，可以满足大批量成型要求，具有使用便捷及操作方便等优点，适合推广应用。
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1.一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法，其特征在于：所述成型方法是将经前序步骤加工而得的板状半成品，采用压力加工设备，利用专用成型装置进行最终成型加工，形成符合设计要求的锁舌产品，具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法，其特征在于：在成型加工过程中，先将成型装置安装到压力加工设备上，调整好安装位置，并使成型装置的上模组件与压力设备的动力头连接，而成型装置的下模组件与压力设备的机座相连接；然后操作压力设备，升起安装在压力设备动力头上的上膜组件；之后正向调整夹持组件，以便安装待加工的半成品件；当夹持组件调整好后，将待加工的半成品件插入下模组件中的凹模缺口内，使半成品件与凹模三面相贴合，即完成对半成品件在X、Y、Z三个方向的定位；之后调整夹持组件，利用夹持组件中的压板夹紧待加工的半成品件；最后按现有方法操作压力加工设备，利用压力加工设备给上模组件提供动力，使半成品件被逐渐挤压变形，使待加工的半成品件进行成形；经挤压变形，完成对半成品件的成型加工，得到成型产品；之后再反向调整夹持组件，取出成型产品；重复进行上述步骤，即可进行后续半成品件
3.一种应用于权利要求1或2所述成型方法的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括有下模组件、上模组件和夹持组件，所述下模组件包括有下模座(1)、固定板(3)、凹模(13)和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉(2)和第二连接螺钉(14)，所述固定板(3)通过第一连接螺钉(2)与下模座(1)相连接，在所述固定板(3)中设有与凹模(13)相对应的腔体，所述凹模(13)设置于固定板(3)上的腔体中，并通过第二连接螺钉(14)从下至上依次穿下模座(1)及固定板(3)之后，与凹模(13)相连接；所述上模组件包括有模柄(10)、第三连接螺钉(11)和凸模(12)，所述凸模(12)通过第三连接螺钉(11)与模柄(10)相连接，所述凸模(12)位于凹模(13)的正上方，所述模柄(10)在外力作用下，带动与之相连接的凸模(12)朝凹模(13)方向来回移动，并通过凹模(13)对凸模(12)约束定位，实现对待加工的锁扣舌部成型加工；所述夹持组件设置于固定板(3)上，并位于凹模(13)左侧，所述夹持组件在外力作用下，朝凹模(13)方向来回移动，用于夹紧待加工零件。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述第一连接螺钉(2)、第二连接螺钉(14)和第三连接螺钉(11)均为内六角圆柱头螺钉。
5.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述夹持组件包括有连接销、调节螺母(5)、支架(6)、第四连接螺钉(7)、调节螺杆(8)和压板(9)，所述支架(6)通过第四连接螺钉(7)与固定板(3)相连接，在所述支架(6)中设有调节螺杆(8)相匹配的螺纹通孔，所述调节螺杆(8)通过螺纹通孔与支架(6)相螺接，所述连接销包括有第一连接销(4)和第二连接销(15)，所述调节螺杆(8)的后端通过第一连接销(4)与调节螺母(5)相连接，所述调节螺杆(8)的前端通过第二连接销(15)与设置于固定板(3)上的压板(9)相连接，所述调节螺母(5)在外力作用下，通过调节螺杆(8)带动所述压板(9)在固定板(3)上朝凹模(13)方向来回移动，通过所述压板(9)用于夹紧待加工零件。
6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于：所述第四连接螺钉(7)为内六角圆柱头螺钉，而所述第一连接销(4)和第二连接销(15)均为圆柱销。
7.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于：所述凹模(13)具有双曲面特征的凹型腔体(131),以及与凹型腔体(131)相对应的缺口(132)，并在所述凹模(13)中设有与待加工的锁扣舌部相对应的贴合面，所述贴合面包括第一贴合面(133)、第二贴合面(134)和第三贴合面(135)，其中，所述第一贴合面(133)和第二贴合面(134)呈垂直状态分布凹型腔体(131)两侧，而所述第三贴合面(135)与第二贴合面(134)之间形成斜面结构；所述凹模(13)通过凹型腔体(131)及第一贴合面与上模组件中的凸模(12)相接触连接。
8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于：所述凸模(12)的底面具有双曲面特征的凸型曲面(121)，所述凸模(12)中的凸型曲面(121)与凹模(13)中的凹型腔体(131)相匹配，所述上模组件和下模组件之间，通过凸模(12)中的凸型曲面(121)与凹模(13)中的凹型腔体(131)相接触连接，实现对所述凸模(12)约束定位。
9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于：所述下模组件还包括有第三连接销(16)，所述第三连接销(16)从上至下依次穿过...
【技术特征摘要】
1.一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法，其特征在于：所述成型方法是将经前序步骤加工而得的板状半成品，采用压力加工设备，利用专用成型装置进行最终成型加工，形成符合设计要求的锁舌产品，具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种双曲面型舌部结构锁扣的成型方法，其特征在于：在成型加工过程中，先将成型装置安装到压力加工设备上，调整好安装位置，并使成型装置的上模组件与压力设备的动力头连接，而成型装置的下模组件与压力设备的机座相连接；然后操作压力设备，升起安装在压力设备动力头上的上膜组件；之后正向调整夹持组件，以便安装待加工的半成品件；当夹持组件调整好后，将待加工的半成品件插入下模组件中的凹模缺口内，使半成品件与凹模三面相贴合，即完成对半成品件在x、y、z三个方向的定位；之后调整夹持组件，利用夹持组件中的压板夹紧待加工的半成品件；最后按现有方法操作压力加工设备，利用压力加工设备给上模组件提供动力，使半成品件被逐渐挤压变形，使待加工的半成品件进行成形；经挤压变形，完成对半成品件的成型加工，得到成型产品；之后再反向调整夹持组件，取出成型产品；重复进行上述步骤，即可进行后续半成品件的成型加工。
3.一种应用于权利要求1或2所述成型方法的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括有下模组件、上模组件和夹持组件，所述下模组件包括有下模座(1)、固定板(3)、凹模(13)和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉(2)和第二连接螺钉(14)，所述固定板(3)通过第一连接螺钉(2)与下模座(1)相连接，在所述固定板(3)中设有与凹模(13)相对应的腔体，所述凹模(13)设置于固定板(3)上的腔体中，并通过第二连接螺钉(14)从下至上依次穿下模座(1)及固定板(3)之后，与凹模(13)相连接；所述上模组件包括有模柄(10)、第三连接螺钉(11)和凸模(12)，所述凸模(12)通过第三连接螺钉(11)与模柄(10)相连接，所述凸模(12)位于凹模(13)的正上方，所述模柄(10)在外力作用下，带动与之相连接的凸模(12)朝凹模(13)方向来回移动，并通过凹模(13)对凸模(12)约束定位，实现对待加工的锁扣舌部成型加工；所述夹持组件设置于固定板(3)上，并位于凹模(13)左侧，所述夹持组件在外力作用下，朝凹模(13)方向来回移动，用于夹紧待加工零件。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述第一连接螺钉(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何昌福，李英亮，谢婷婷，刘顺旭，黄丽，何文军，马江红，何新伟，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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