【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石材加工设备领域，尤其涉及一种全自动火烧机。
技术介绍
1、火烧是石材加工的一种方式，首先将天然花岗石锯成板材，对板材表面经过初磨，初磨后放在固定架上，再对初磨后的表面进行火焰喷烧，形成有些许凹凸像荔枝面一样的效果，而经过火烧的石材面具有防滑的作用，而火烧机就是进行火烧处理常用的设备。
2、在实际通过火烧机对石材进行火烧处理时，待加工的石材表面往往会存在一些杂质、碎屑，而为了防止这些杂质和碎屑影响火烧的效果，往往需要在火烧前，对石材的表面进行清洁，而常见的就是通过清洁辊进行清洁，但是在通过清洁辊进行清洁的过程中，往往没有配备收集装置，导致清理产生的粉尘和碎屑飘散到空气中，污染周围的环境。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动火烧机，以解决火烧机在对石材表面进行清理时，没有对清理产生的粉尘碎屑进行收集，污染周围环境的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动火烧机，包括输送机架、防尘组件、清理组件和收集组件，所述输送机架的顶部表面设置有火烧室，所述防尘组件设置于火烧室一侧的输送机架上，所述清理组件设置于防尘组件的内部，所述收集组件设置于输送机架的侧表面上且与防尘组件的内部连通。
3、优选的，所述防尘组件包括防尘罩、第一电动缸、第一防尘挡板、第二电动缸、连接板和第二防尘挡板，所述防尘罩设置于火烧室一侧的输送机架上，所述防尘罩的顶部和前后侧表面均开设有开口，所述防尘罩的顶部设置有数量为两个的第一电动缸，
4、优选的，所述防尘罩的侧视截面、第一防尘挡板的正视截面和第二防尘挡板的俯视截面均为u形，且第一防尘挡板的表面与第二防尘挡板的凹处表面贴合，通过上述设置，可以使防尘罩、第一防尘挡板和第二防尘挡板组成一个，可以调节两侧进出口大小的防尘罩。
5、优选的，所述清理组件包括安装架、清洁辊、第一齿轮、电机和第二齿轮，所述安装架设置于第一防尘挡板的凹处顶部表面，所述安装架的底部贯穿顶部开口并延伸至防尘罩的凹处，所述安装架上转动设置有清洁辊，所述清洁辊的一侧辊轴表面设置有第一齿轮，所述安装架上设置有位于清洁辊上方的电机，所述电机的输出轴处设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过上述清理组件的设置，从而实现石材表面的清洁。
6、优选的，所述清洁辊的表面设置有钢毛刷，且清洁辊的底部与第二防尘挡板的底部平齐，同时上述设置，在钢毛刷的作用下，提高清洁的效果，而底板平齐，保证第二防尘挡板调节至适配不同规格的石材时，清洁辊始终可以对石材的表面进行清洁。
7、优选的，所述收集组件包括收集箱、集尘风机、连接管和集尘罩，所述收集箱设置于输送机架的侧表面上，所述收集箱的顶部设置有收集箱连通的集尘风机，所述集尘风机上连通有连接管，所述连接管的另一端连通有设置于防尘罩侧壁上的集尘罩，同时上述收集组件的设置，对清洁产生的粉尘碎屑进行吸附收集，并可以在加工完成后，对收集的粉尘碎屑进行处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动火烧机，通过将时石材放置于输送机架上，然后通过输送机架对石材进行输送，其中石材的输送的过程中，会先从防尘组件处经过，而在经过的过程中，清理组件会对石材的表面进行清理，而收集组件会对清理产生的碎屑进行吸附收集，使石材经过表面清洁后，输送至火烧室内进行火烧处理，同时通过防尘组件的调节，可以对收集组件进出口的大小进行调节，进而适配不同规格的石材，保证在清洁的过程中，产生的碎屑从进出口处飘散至周围环境中。
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1.一种全自动火烧机，其特征在于，包括输送机架（1）、防尘组件、清理组件和收集组件，所述输送机架（1）的顶部表面设置有火烧室（2），所述防尘组件设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述清理组件设置于防尘组件的内部，所述收集组件设置于输送机架（1）的侧表面上且与防尘组件的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘组件包括防尘罩（3）、第一电动缸（4）、第一防尘挡板（5）、第二电动缸（6）、连接板（7）和第二防尘挡板（8），所述防尘罩（3）设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述防尘罩（3）的顶部和前后侧表面均开设有开口，所述防尘罩（3）的顶部设置有数量为两个的第一电动缸（4），两个所述第一电动缸（4）的输出端连接有贯穿顶部开口并延伸至防尘罩（3）凹处的第一防尘挡板（5），所述防尘罩（3）的顶部设置有位于第一防尘挡板（5）前后侧的第二电动缸（6），两个所述第二电动缸（6）的输出端均设置有连接板（7），两个所述连接板（7）的表面均设置有数量为两个的第二防尘挡板（8），所述第二防尘挡板（8）的一端贯穿侧表面开口并延伸至防尘罩（3）的
3.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘罩（3）的侧视截面、第一防尘挡板（5）的正视截面和第二防尘挡板（8）的俯视截面均为U形，且第一防尘挡板（5）的表面与第二防尘挡板（8）的凹处表面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述清理组件包括安装架（9）、清洁辊（10）、第一齿轮（11）、电机（12）和第二齿轮（13），所述安装架（9）设置于第一防尘挡板（5）的凹处顶部表面，所述安装架（9）的底部贯穿顶部开口并延伸至防尘罩（3）的凹处，所述安装架（9）上转动设置有清洁辊（10），所述清洁辊（10）的一侧辊轴表面设置有第一齿轮（11），所述安装架（9）上设置有位于清洁辊（10）上方的电机（12），所述电机（12）的输出轴处设置有与第一齿轮（11）啮合的第二齿轮（13）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述清洁辊（10）的表面设置有钢毛刷，且清洁辊（10）的底部与第二防尘挡板（8）的底部平齐。
6.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述收集组件包括收集箱（14）、集尘风机（15）、连接管（16）和集尘罩（17），所述收集箱（14）设置于输送机架（1）的侧表面上，所述收集箱（14）的顶部设置有收集箱（14）连通的集尘风机（15），所述集尘风机（15）上连通有连接管（16），所述连接管（16）的另一端连通有设置于防尘罩（3）侧壁上的集尘罩（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动火烧机，其特征在于，包括输送机架（1）、防尘组件、清理组件和收集组件，所述输送机架（1）的顶部表面设置有火烧室（2），所述防尘组件设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述清理组件设置于防尘组件的内部，所述收集组件设置于输送机架（1）的侧表面上且与防尘组件的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘组件包括防尘罩（3）、第一电动缸（4）、第一防尘挡板（5）、第二电动缸（6）、连接板（7）和第二防尘挡板（8），所述防尘罩（3）设置于火烧室（2）一侧的输送机架（1）上，所述防尘罩（3）的顶部和前后侧表面均开设有开口，所述防尘罩（3）的顶部设置有数量为两个的第一电动缸（4），两个所述第一电动缸（4）的输出端连接有贯穿顶部开口并延伸至防尘罩（3）凹处的第一防尘挡板（5），所述防尘罩（3）的顶部设置有位于第一防尘挡板（5）前后侧的第二电动缸（6），两个所述第二电动缸（6）的输出端均设置有连接板（7），两个所述连接板（7）的表面均设置有数量为两个的第二防尘挡板（8），所述第二防尘挡板（8）的一端贯穿侧表面开口并延伸至防尘罩（3）的凹处。
3.根据权利要求2所述的一种全自动火烧机，其特征在于，所述防尘罩（3）的侧视截面、第一防尘挡板（5）的正视截面和第二防尘挡板（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞渝，
申请(专利权)人：湖北麻城市嘉福石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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