一种轴承铜套模具成型设备制造技术

本技术公开了一种轴承铜套模具成型设备，包括成型座板，还包括辅收机构，所述辅收机构由收存箱、滚轮、定位槽、定位块、U形座、穿孔、电推杆和控制器构成，所述成型座板的宽边座板两端对称焊接有定位块，所述收存箱的长边内箱壁处对向开设有用于定位块卡入的定位槽，且收存箱的箱体底端通过螺栓锁紧有用于箱体位移的滚轮，本技术通过在用于轴承铜套模具组装成型的成型座板处设置有配套的辅收机构，借助辅收机构使得成型座板表面进行轴承铜套模具部件组装时可以进行模具主部件的电动夹持和松开，方便工人进行夹定后模具的部件组装成型，同时成型后的模具也可以借助辅收机构的带有滚轮的收存箱转送至仓库进行入库收存。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承铜套模具成型设备，特别涉及一种轴承铜套模具成型设备。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的铜套在铸造时会借助泡沫塑料模具配合石英砂铸造而成，而此种泡沫塑料模具在制备时借助成型设备进行成型生产。

2、专利号cn202210136580.1的一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备包括活动板，所述活动板的顶侧壁处贯穿连接有夹板，所述夹板的侧壁处贯穿连接有折叠板，所述折叠板的底端贯穿连接有堆叠板，所述堆叠板的侧壁处贯穿连接有堆板，所述活动板的侧壁处贯穿连接有底座。通过原料顺着圈管的外侧壁处形成一个筒状，此时堆板和底座之间的距离进行按压时，圈管的底端侧壁会一层层在自身往上叠加滑动，推动限制珠的滚动，限制珠的侧壁处贯穿到圈管上层叠加的内侧壁之间，将圈管的内层均匀紧密的锁紧，使得被制作的轴承呈叠加状态层层均匀递进的方式加压，可排除受力不匀而出现局部断裂的状况。

3、目前轴承铜套的泡沫模具在经过模胚和数控加工中心进行精加工后，会由装配师傅在成型装配台的板座上对泡沫模具的部件进行组装成型从而产生轴承铜套模具，而此种成型装配台的板座通常时放置在台体上，在轴承铜套模具组装时需要人工压着泡沫模具组件进行装配较为不便，同时轴承铜套模具在此种装配台板座处组装完成后也通常需要额外使用收存箱进行收存转运较为不便，为此，我们提出一种轴承铜套模具成型设备。

>技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种轴承铜套模具成型设备，在用于轴承铜套模具组装成型的成型座板处设置有配套的辅收机构，借助辅收机构使得成型座板表面进行轴承铜套模具部件组装时可以进行模具主部件的电动夹持和松开，方便工人进行夹定后模具的部件组装成型，同时成型后的模具也可以借助辅收机构的带有滚轮的收存箱转送至仓库进行入库收存，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种轴承铜套模具成型设备，包括成型座板，还包括辅收机构，所述辅收机构由收存箱、滚轮、定位槽、定位块、u形座、穿孔、电推杆和控制器构成，所述成型座板的宽边座板两端对称焊接有定位块，所述收存箱的长边内箱壁处对向开设有用于定位块卡入的定位槽，且收存箱的箱体底端通过螺栓锁紧有用于箱体位移的滚轮，所述成型座板的表面焊接有用于放入轴承铜套模具部件进行组装成型的u形座，且u形座一端座臂外的成型座板表面通过螺栓锁紧有电推杆以及用于控制电推杆伸出和回缩的控制器，所述u形座朝向电推杆的一端座臂表面开设有用于电推杆头部伸缩杆伸入压迫轴承铜套模具部件在u形座内夹定的穿孔。

4、进一步地，所述穿孔的孔体直径大于电推杆的头部伸缩杆直径；较大的穿孔可以供电推杆的头部伸缩杆轻松穿过。

5、进一步地，所述电推杆的安装座板与成型座板直径锁紧有螺栓；电推杆的安装座板借助螺栓锁紧在成型座板的表面。

6、进一步地，所述收存箱的箱口长度大于成型座板的板体宽度；收存箱内卡入成型座板后，收存箱仍留有部分箱口可以放入组装成型后的轴承铜套模具。

7、进一步地，所述定位块的块体尺寸与定位槽的槽体尺寸相同；尺寸相同的定位块与定位槽可以适配卡接。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、本技术通过在用于轴承铜套模具组装成型的成型座板处设置有配套的辅收机构，借助辅收机构使得成型座板表面进行轴承铜套模具部件组装时可以进行模具主部件的电动夹持和松开，方便工人进行夹定后模具的部件组装成型，同时成型后的模具也可以借助辅收机构的带有滚轮的收存箱转送至仓库进行入库收存。

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【技术保护点】

1.一种轴承铜套模具成型设备，包括成型座板(1)，其特征在于：还包括辅收机构(2)，所述辅收机构(2)由收存箱(201)、滚轮(202)、定位槽(203)、定位块(204)、U形座(205)、穿孔(206)、电推杆(207)和控制器(208)构成，所述成型座板(1)的宽边座板两端对称焊接有定位块(204)，所述收存箱(201)的长边内箱壁处对向开设有用于定位块(204)卡入的定位槽(203)，且收存箱(201)的箱体底端通过螺栓锁紧有用于箱体位移的滚轮(202)，所述成型座板(1)的表面焊接有用于放入轴承铜套模具部件进行组装成型的U形座(205)，且U形座(205)一端座臂外的成型座板(1)表面通过螺栓锁紧有电推杆(207)以及用于控制电推杆(207)伸出和回缩的控制器(208)，所述U形座(205)朝向电推杆(207)的一端座臂表面开设有用于电推杆(207)头部伸缩杆伸入压迫轴承铜套模具部件在U形座(205)内夹定的穿孔(206)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承铜套模具成型设备，其特征在于：所述穿孔(206)的孔体直径大于电推杆(207)的头部伸缩杆直径。>

3.根据权利要求1所述的一种轴承铜套模具成型设备，其特征在于：所述电推杆(207)的安装座板与成型座板(1)直径锁紧有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种轴承铜套模具成型设备，其特征在于：所述收存箱(201)的箱口长度大于成型座板(1)的板体宽度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承铜套模具成型设备，其特征在于：所述定位块(204)的块体尺寸与定位槽(203)的槽体尺寸相同。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承铜套模具成型设备，包括成型座板(1)，其特征在于：还包括辅收机构(2)，所述辅收机构(2)由收存箱(201)、滚轮(202)、定位槽(203)、定位块(204)、u形座(205)、穿孔(206)、电推杆(207)和控制器(208)构成，所述成型座板(1)的宽边座板两端对称焊接有定位块(204)，所述收存箱(201)的长边内箱壁处对向开设有用于定位块(204)卡入的定位槽(203)，且收存箱(201)的箱体底端通过螺栓锁紧有用于箱体位移的滚轮(202)，所述成型座板(1)的表面焊接有用于放入轴承铜套模具部件进行组装成型的u形座(205)，且u形座(205)一端座臂外的成型座板(1)表面通过螺栓锁紧有电推杆(207)以及用于控制电推杆(207)伸出和回缩的控制器(208)，所述u形座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家兴，
申请(专利权)人：嘉善金路精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：