一种塑料成型机的成型机构制造技术

本技术涉及塑料成型设备领域，具体涉及一种塑料成型机的成型机构，包括机架和成型组件，成型组件包括凸模座、固定座、液压缸、凹模、导向杆和顶出构件，凸模座与机架固定连接，并位于机架的一侧，固定座与机架固定连接，并位于机架靠近凸模座的一侧，液压缸安装在固定座上，并位于固定座远离机架的一侧，凹模安装在液压缸的输出端上，导向杆对凹模进行导向，顶出构件安装在凹模上，解决了由于现有技术自动化程度较低，无法实现自动脱模，需要人工手动进行脱模，相当不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种塑料成型机的成型机构。

技术介绍

1、塑料产品在加工的过程中需要用到塑料成型模具，而现有的一些塑料成型模具在浇筑成型之后不方便拆卸，影响产品质量和生产效率。

2、现有技术cn210999665u公开了一种塑料杯盖成型机构，通过在底座的中部设置成型槽，箍套设置于成型槽的上部，将定位块设置于箍套的两侧，定位块可在滑轨的上部前后滑动，当需要将塑料杯盖成型时，将两个定位块挤压在箍套的两侧，成型压块的一端挤压在箍套的内部，从而可使塑料杯盖在成型槽中的内部成型，当拆开时，将盖板拉起，将定位块在滑轨的上部移动，将箍套取下，从而将成型槽上部的成型的塑料杯盖取下，方便拆卸。

3、针对现有技术的塑料杯盖成型机构，由于自动化程度较低，无法实现自动脱模，需要人工手动进行脱模，相当不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料成型机的成型机构，解决了由于现有技术自动化程度较低，无法实现自动脱模，需要人工手动进行脱模，相当不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种塑料成型机的成型机构，包括机架和成型组件，所述成型组件包括凸模座、固定座、液压缸、凹模、导向杆和顶出构件，所述凸模座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述固定座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述凸模座的一侧，所述液压缸安装在所述固定座上，并位于所述固定座远离所述机架的一侧，所述凹模安装在所述液压缸的输出端上，所述导向杆对所述凹模进行导向，所述顶出构件安装在所述凹模上。

3、其中，所述导向杆包括滑动套和滑杆，所述滑动套贯穿所述固定座，并与所述固定座固定连接；所述滑杆与所述滑动套滑动连接，并与所述凹模固定连接。

4、其中，所述顶出构件包括顶针、抵接块和弹簧，所述顶针贯穿所述凹模，并与所述凹模滑动连接；所述抵接块与所述顶针固定连接，并位于所述顶针靠近所述固定座的一端；所述弹簧的两端分别与所述凹模和所述抵接块连接。

5、其中，所述顶出构件还包括堵头，所述堵头与所述顶针固定连接，并位于所述顶针远离所述抵接块的一端。

6、其中，所述成型组件还包括安装板和喷头，所述安装板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述凹模的一侧；所述喷头安装在所述安装板上，并位于所述安装板靠近所述凹模的一侧。

7、本技术的一种塑料成型机的成型机构，包括机架和成型组件，所述成型组件包括凸模座、固定座、液压缸、凹模、导向杆和顶出构件，所述凸模座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述固定座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述凸模座的一侧，所述液压缸安装在所述固定座上，并位于所述固定座远离所述机架的一侧，所述凹模安装在所述液压缸的输出端上，所述导向杆对所述凹模进行导向，所述顶出构件安装在所述凹模上，解决了由于现有技术自动化程度较低，无法实现自动脱模，需要人工手动进行脱模，相当不便的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料成型机的成型机构，包括机架，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于，

5.如权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种塑料成型机的成型机构，包括机架，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的塑料成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔泽波，任宗连，
申请(专利权)人：重庆创阔包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：