【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置，具体为一种加工重型十字万向轴淬火装置。
技术介绍
1、淬火是指通过对金属工件表面进行加热并利用淬火介质迅速冷却的热处理工艺，目的是提高工件的硬度，在现代制造中，技术人员通过对工件进行淬火，能够大幅地提高工件的疲劳强度，淬火后工件急需进行冷却，大多数装置只能逐一对单独工件进行淬火处理，因此在冷却环节不能够做到很好地把控，不能准确的控制合适的温度也会对整个淬火结果造成一定的影响。
2、如申请号为cn201610090102.6的中国专利公开了一种高效率加工均匀的淬火机床，包括安装座且安装座内设置有安装槽，安装槽内设置有淬火箱；转动轴的一侧以及第二支撑杆的一端分别连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的一端分别设置有侧板，侧板之间设置有盖板且盖板的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有悬挂杆且悬挂杆的一端设置有电动万向球轴。
3、上述专利中的淬火机床同样未存在冷却结构，导致十字万向轴冷却环节不能很好的控制，影响十字万向轴的产品质量，因此需要我们提出一种加工重型十字万向轴淬火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种加工重型十字万向轴淬火装置，具备淬火后可以冷却的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工重型十字万向轴淬火装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧设置有淬火箱，所述工作台上表面另一侧设置有收集箱，所述工作台上表面一端设置有冷却箱，所述工作台上表面
3、所述冷却箱一侧上端设置有进水管，所述冷却箱侧面上端与水箱侧面下端通过进水管连通，所述水箱另一侧设置有吸收式制冷机，所述水箱一侧与吸收式制冷机一侧通过管道连通，所述水箱内部上端设置有滤网，所述水箱底部内壁设置有抽水机，所述水箱上端设置有排水管，所述水箱上端与冷却箱一侧下端通过排水管连通。
4、优选的，所述升降组件包括设于工作台上表面的电动升降柱，所述电动升降柱上端设置有动力组件，所述电动升降柱表面上端设置有固定柱，所述固定柱内壁与电动升降柱上端外表面通过轴承连接在一起，所述固定柱表面设置有支撑组件。
5、优选的，所述动力组件包括设于电动升降柱顶端的电机，所述电机的电机轴连接有电机齿轮；以及
6、设于固定柱上端的齿轮，所述齿轮的底部与所述固定柱的顶部焊接在一起，所述齿轮与电机齿轮通过啮合连接在一起。
7、优选的，所述支撑组件包括设于固定柱表面的转动盘，所述转动盘表面设置有四组支撑架，所述支撑架呈环形阵列分布于转动盘的四周，所述支撑架的底部与所述转动盘的表面焊接在一起，所述支撑架一端底部设置有伸缩组件。
8、优选的，所述伸缩组件包括设于支撑架一端底部的伸缩杆，所述伸缩杆一端的表面与支撑架的底部通过滑动连接在一起，所述伸缩杆的另一端连接有限位块，所述限位块下端连接有固定架。
9、优选的，所述淬火箱内部设置有隔热层，所述隔热层内部设置有加热管，所述淬火箱上端设置有通孔，所述通孔与固定架呈相对应设置。
10、优选的，所述淬火箱的底部与冷却箱的底部均设置有安装组件；
11、所述安装组件包括设于淬火箱两侧的四组安装板，所述安装板一端表面与淬火箱侧面焊接在一起，所述安装板另一端设置有安装孔。
12、优选的，还包括设于工作台上表面的螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔呈相对应设置；以及
13、设于安装板上方的安装杆，所述安装杆与安装孔呈相适配设置，所述安装杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的下方与螺纹孔的内壁螺纹连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术通过冷却箱的设置，可以让加热后的十字万向轴，随即浸入淬冷介质中快速冷却，可以保证产品的质量，通过进水管和排水管的配合使用，可以让冷却箱和水箱内部的冷却液体，进行转换，通过吸收式制冷机、水箱和抽水机的配合使用，可以让水箱内部降温后的冷却液传送到冷却箱内部，对冷却箱内部的液体进行置换，让加热后的十字万向轴，可以得到更好的冷却降温，通过滤网的设置，可以对冷却箱内部排入水箱的液体，进行过滤，防止有杂质进入水箱底部，避免影响抽水机的工作。
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1.一种加工重型十字万向轴淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧设置有淬火箱(2)，所述工作台(1)上表面另一侧设置有收集箱(4)，所述工作台(1)上表面一端设置有冷却箱(3)，所述工作台上表面另一端设置有放置箱(5)，所述工作台(1)上端设置有升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述升降组件包括设于工作台(1)上表面的电动升降柱(6)，所述电动升降柱(6)上端设置有动力组件，所述电动升降柱(6)表面上端设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)内壁与电动升降柱(6)上端外表面通过轴承连接在一起，所述固定柱(8)表面设置有支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述动力组件包括设于电动升降柱(6)顶端的电机(11)，所述电机(11)的电机轴连接有电机齿轮(10)；以及
4.根据权利要求2所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述支撑组件包括设于固定柱(8)表面的转动盘(7)，所述转动盘(7)表面设置有四组支撑架(12)，所述支撑
5.根据权利要求4所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述伸缩组件包括设于支撑架(12)一端底部的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)一端的表面与支撑架(12)的底部通过滑动连接在一起，所述伸缩杆(13)的另一端连接有限位块(15)，所述限位块(15)下端连接有固定架(14)。
6.根据权利要求1所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(2)内部设置有隔热层(201)，所述隔热层(201)内部设置有加热管(202)，所述淬火箱(2)上端设置有通孔(203)，所述通孔(203)与固定架(14)呈相对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(2)的底部与冷却箱(3)的底部均设置有安装组件；
8.根据权利要求7所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：还包括设于工作台(1)上表面的螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与安装孔(22)呈相对应设置；以及
...【技术特征摘要】
1.一种加工重型十字万向轴淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧设置有淬火箱(2)，所述工作台(1)上表面另一侧设置有收集箱(4)，所述工作台(1)上表面一端设置有冷却箱(3)，所述工作台上表面另一端设置有放置箱(5)，所述工作台(1)上端设置有升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述升降组件包括设于工作台(1)上表面的电动升降柱(6)，所述电动升降柱(6)上端设置有动力组件，所述电动升降柱(6)表面上端设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)内壁与电动升降柱(6)上端外表面通过轴承连接在一起，所述固定柱(8)表面设置有支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述动力组件包括设于电动升降柱(6)顶端的电机(11)，所述电机(11)的电机轴连接有电机齿轮(10)；以及
4.根据权利要求2所述的一种加工重型十字万向轴淬火装置，其特征在于：所述支撑组件包括设于固定柱(8)表面的转动盘(7)，所述转动盘(7)表面设置有四组支撑架(12)，所述支撑架(12)呈环形阵列分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文进，王星，周斌，
申请(专利权)人：九江新联传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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