生物柴油生产中真空尾气分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种生物柴油生产中真空尾气分离装置，由多组汽液分离装置串联而成，每组汽液分离装置包括汽液分离器和分离液接收槽；汽液分离器包括分离器本体和隔板，分离器本体的主体呈圆筒形，其底部为圆锥形，本体内壁中上部焊装有上分流斗，内壁中下部焊装有下分流斗，本体主体内壁焊有隔板将主体隔成左右两半，汽液分离器进汽管设在左半部顶部，汽液分离器出汽管设在右半部顶部，使进入汽液分离器的真空尾气在汽液分离后气体的运行轨迹呈U形，在隔板上位于上分流斗与下分流斗之间焊装有缓冲圈；汽液分离器锥底排放管在依次连接DN32球阀门和DN32单向阀门后接至分离液接收槽。本技术结构简单紧凑，操作方便高效，真空尾气分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物柴油生产中的辅助尾气回收装置，特别涉及生物柴油生产中真空尾气分离装置，以回收该尾气中的甲醇及低沸点生物柴油。

技术介绍

1、利用废弃动植物油进行生物柴油生产时，在蒸馏过程中会产生部分难液化气体，这部分难液化气体一方面由于气味重，闪点低，直接排放存在安全环保方面的隐患；另一方面这部分难液化气体中大部分成分为甲醇及低沸点的生物柴油，将之分离并回收利用可降低生产成本，创造部分经济价值。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便高效、真空尾气分离效果好的生物柴油生产中真空尾气分离装置，以分离回收真空尾气中的甲醇及低沸点生物柴油，降低生产成本。

2、为实现以上目的，本技术生物柴油生产中真空尾气分离装置由多组汽液分离装置串联而成；每组汽液分离装置包括汽液分离器1、汽液分离器进汽管2、汽液分离器出汽管3、汽液分离器锥底排放管4、dn32球阀门5、dn32单向阀门6和分离液接收槽7；所述汽液分离器1包括分离器本体1-1和隔板1-5，所述分离器本体1-1的主体呈圆筒形，其底部为圆锥形，该分离器本体1-1的内壁中上部焊接安装有上分流斗1-2，内壁中下部焊接安装有下分流斗1-4，分离器本体1-1的主体内壁焊有隔板1-5，将圆筒形主体分隔成左右两半，所述汽液分离器进汽管2设在圆筒形主体左半部的顶部，汽液分离器出汽管3设在圆筒形主体右半部的顶部，使进入汽液分离器1的真空尾气在汽液分离后气体的运行轨迹呈u形，在隔板1-5上位于上分流斗1-2与下分流斗1-4之间焊接安装有缓冲圈1-3；所述汽液分离器锥底排放管4在依次连接dn32球阀门5和dn32单向阀门6后接至分离液接收槽7。

3、所述多组汽液分离装置为四组。

4、所述dn32单向阀门6的开启压力为0.04mpa。

5、所述分离器本体1-1的锥底至dn32单向阀门6的高度≧5米。

6、当真空尾气从汽液分离器进汽管2进入汽液分离器1中后，经过上分流斗1-2、缓冲圈1-3和下分流斗1-4，使得汽液开始分离，液体分离后下沉至汽液分离器锥底排放管4，而当汽液分离器锥底排放管4内的液体累积达接近5米高时，其压力将达到0.04mpa以上，高于该单向阀门的开启压力，dn32单向阀门6开启，液体从dn32单向阀门6自动流入分离液接收槽7中；待汽液分离器进汽管2内的液位不断下降至管内液位压力不足0.04mpa时，dn32单向阀门6关闭，而汽液分离器1中分离出的气体则从汽液分离器出汽管3流出往下一级汽液分离装置；如此逐级汽液分离，在经过四级汽液分离装置分离后，生物柴油生产中真空尾气里绝大部分的甲醇及低沸点生物柴油已经得到分离回收，从第四级汽液分离装置的汽液分离器出汽管3排放出来的尾气直接在大气中燃烧。

7、本技术生物柴油生产中真空尾气分离装置通过在分离器本体内设置分流斗、缓冲圈和隔板，另加设了开启压力为0.04mpa的单向阀门，具有以下技术特点和有益效果：

8、1、通过将四组汽液分离装置串联设置，可回收真空尾气中绝大部分的甲醇及低沸点生物柴油，不仅消除了安全环保隐患，还降低生产成本。

9、2、通过在汽液分离器锥底排放管处加设开启压力为0.04mpa的单向阀门，可实现甲醇及低沸点生物柴油液体的自动回收。

10、3、整个装置结构简单紧凑，操作方便高效。

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【技术保护点】

1.一种生物柴油生产中真空尾气分离装置，其特征是：它由多组汽液分离装置串联而成；每组汽液分离装置包括汽液分离器(1)、汽液分离器进汽管(2)、汽液分离器出汽管(3)、汽液分离器锥底排放管(4)、DN32球阀门(5)、DN32单向阀门(6)和分离液接收槽(7)；所述汽液分离器(1)包括分离器本体(1-1)和隔板(1-5)，所述分离器本体(1-1)的主体呈圆筒形，其底部为圆锥形，该分离器本体(1-1)的内壁中上部焊接安装有上分流斗(1-2)，内壁中下部焊接安装有下分流斗(1-4)，分离器本体(1-1)的主体内壁焊有隔板(1-5)，将圆筒形主体分隔成左右两半，所述汽液分离器进汽管(2)设在圆筒形主体左半部的顶部，汽液分离器出汽管(3)设在圆筒形主体右半部的顶部，使进入汽液分离器(1)的真空尾气在汽液分离后气体的运行轨迹呈U形，在隔板(1-5)上位于上分流斗(1-2)与下分流斗(1-4)之间焊接安装有缓冲圈(1-3)；所述汽液分离器锥底排放管(4)在依次连接DN32球阀门(5)和DN32单向阀门(6)后接至分离液接收槽(7)。

2.如权利要求1所述生物柴油生产中真空尾气分离装置，其特征是：所述多组汽液分离装置为四组。

3.如权利要求1所述生物柴油生产中真空尾气分离装置，其特征是：所述DN32单向阀门(6)的开启压力为0.04MPa。

4.如权利要求1所述生物柴油生产中真空尾气分离装置，其特征是：所述分离器本体(1-1)的锥底至DN32单向阀门(6)的高度≧5米。

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【技术特征摘要】

1.一种生物柴油生产中真空尾气分离装置，其特征是：它由多组汽液分离装置串联而成；每组汽液分离装置包括汽液分离器(1)、汽液分离器进汽管(2)、汽液分离器出汽管(3)、汽液分离器锥底排放管(4)、dn32球阀门(5)、dn32单向阀门(6)和分离液接收槽(7)；所述汽液分离器(1)包括分离器本体(1-1)和隔板(1-5)，所述分离器本体(1-1)的主体呈圆筒形，其底部为圆锥形，该分离器本体(1-1)的内壁中上部焊接安装有上分流斗(1-2)，内壁中下部焊接安装有下分流斗(1-4)，分离器本体(1-1)的主体内壁焊有隔板(1-5)，将圆筒形主体分隔成左右两半，所述汽液分离器进汽管(2)设在圆筒形主体左半部的顶部，汽液分离器出汽管(3)设在圆筒形主体右半部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，魏义荣，
申请(专利权)人：厦门卓越生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：