一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置制造方法及图纸

技术编号：39960197 阅读：13 留言：0更新日期：2024-01-08 23:59

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，提出了一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座，所述机座包括底板，所述底板的上端固定安装有面板，所述面板的中部开设有‘8’字状的转轨，所述转轨的内部滑动安装有牵引机构，所述转轨的两个圆心处均开设有安装孔。通过在面板上设置转轨，转轨的两侧分别安装第一绕线盘和第二绕线盘，在第一绕线盘和第二绕线盘的下方安装驱动机构，并在转轨的中部套接活动牵引机构，使第一齿轮和第二齿轮交替的带动牵引机构进行转动，使牵引机构围绕第一绕线盘或第二绕线盘进行转动盘绕，进行镀锡铜丝的盘绕收卷，且无需停机换盘，保证镀锡铜丝整个加工步骤的流畅性，提高镀锡铜丝的加工效率，避免设备多余损耗。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工，尤其涉及一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置。

技术介绍

1、热镀锡细铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程。

2、现有的绕线装置在使用时，当绕线盘卷满铜丝后，需要停机进行更换绕线盘，而镀锡铜丝加工工艺整个步骤同时进行，这就使得前序步骤的相关设备也需要停机，等绕线盘重新更换后，并将铜丝的头端固定到绕线盘上后，才能重新启动绕线盘旋转，同时前序步骤的设备重新启动，这导致整个镀锡铜丝的加工效率较低，且加工设备的频繁停机再启动导致能耗高的问题。

3、收卷镀锡铜丝的装置一般为卷筒，然而卷筒收卷后的镀锡铜丝打包不便，卷筒的内筒会干涉将镀锡铜丝缠绕打包的过程。

4、因此我们对此做出改进，提出一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是：停机更换绕线盘影响整个镀锡铜丝加工步骤的进行，整个镀锡铜丝的加工效率较低，加工设备能耗高，收卷后的镀锡铜丝打包不便。

2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座，所述机座包括底板，所述底板的上端固定安装有面板，所述面板的中部开设有‘8’字状的转轨，所述转轨的内部滑动安装有牵引机构，所述转轨的两个圆心处均开设有安装孔，所述安装孔的内部分别安装有翻转形变的第一绕线盘和第二绕线盘，所述第一绕线盘和第二绕线盘的上端均连接有卷筒，且所述第一绕线盘和第二绕线盘的底部安

3、所述牵引机构包括立柱，所述立柱的底端连接有卡块，所述卡块套接于转轨内部，所述立柱的内部套接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端安装有转动电机，所述往复丝杆外侧螺纹套接有滑块，立柱的底端一侧伸出有插管，所述插管的中部销接有插销。

4、作为本专利技术的进一步方案，所述底板的底端连接有横杆，所述横杆一侧安装有安装架，所述安装架固定安装于驱动电机的底部，所述横杆和安装架的中部连接有两个带动推杆。

5、作为本专利技术的进一步方案，所述面板的底部安装有两个l状的托板。

6、作为本专利技术的进一步方案，所述第一绕线盘包括圆盘，所述圆盘的底端连接有固定轴，所述固定轴穿透安装孔连接于托板上，所述圆盘的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑板，所述滑板的上端铰接有翻板，所述翻板的一端开设有卡槽，所述卡槽与卷筒套接。

7、作为本专利技术的进一步方案，所述立柱的一侧安装有固定板，所述固定板的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有转轴。

8、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别套接于第一绕线盘和第二绕线盘的底部，所述第一齿轮和第二齿轮的上端均连接有拨杆，所述第一齿轮和第二齿轮的中间设置有主动齿轮，所述主动齿轮安装于驱动电机的输出轴上。

9、作为本专利技术的进一步方案，所述拨杆包括连接环，所述连接环套接在固定轴的外侧，所述连接环的一侧安装有连接臂，所述连接臂的末端连接有挂钩，所述连接臂的末端开设有连接孔，所述连接孔的位置与插销的位置相适配。

10、作为本专利技术的进一步方案，所述带动推杆的行程距离与主动齿轮到第二齿轮之间的距离值一致。

11、本专利技术所提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其有益效果是：

12、1、通过在面板上设置转轨，转轨的两侧分别安装第一绕线盘和第二绕线盘，在第一绕线盘和第二绕线盘的下方安装驱动机构，并在转轨的中部套接活动牵引机构，使第一齿轮和第二齿轮交替的带动牵引机构进行转动，使牵引机构围绕第一绕线盘或第二绕线盘进行转动盘绕，进行镀锡铜丝的盘绕收卷，且无需停机换盘，保证镀锡铜丝整个加工步骤的流畅性，提高镀锡铜丝的加工效率，避免设备多余损耗。

13、2、通过在圆盘的上端活动安装有滑板，且滑板上铰接安装有翻板，使翻板与卷筒进行安装，通过将滑板在滑槽的内部推拉和将卷筒和翻板沿着铰接处翻转，使卷筒在进行盘绕工作完成之后进行翻转下料，从而将整卷的镀锡铜丝进行取出，避免更换卷筒产生的停机、拆卸等问题。

14、3、通过在立柱的底端通过插管和插销带动牵引机构整体进行转向，与第一齿轮或第二齿轮进行固定，保证装置转动过程中的稳定，在立柱的内部安装有往复丝杆，往复丝杆带动滑块往复移动，便于使滑块牵引镀锡铜丝进行均匀盘绕，避免镀锡铜丝在盘绕过程中打结散乱。

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【技术保护点】

1.一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）包括底板（11），所述底板（11）的上端固定安装有面板（12），所述面板（12）的中部开设有‘8’字状的转轨（13），所述转轨（13）的内部滑动安装有牵引机构（4），所述转轨（13）的两个圆心处均开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内部分别安装有翻转形变的第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3），所述第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的上端均连接有卷筒（6），且所述第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的底部安装有同一个驱动机构（7），所述驱动机构（7）的底端连接有驱动电机（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述底板（11）的底端连接有横杆（16），所述横杆（16）一侧安装有安装架（18），所述安装架（18）固定安装于驱动电机（5）的底部，所述横杆（16）和安装架（18）的中部连接有两个带动推杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述面板（12）的底部安装有两个L状的托板（15）。

>4.根据权利要求3所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述第一绕线盘（2）包括圆盘（21），所述圆盘（21）的底端连接有固定轴（22），所述固定轴（22）穿透安装孔（14）连接于托板（15）上，所述圆盘（21）的中部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动套接有滑板（24），所述滑板（24）的上端铰接有翻板（25），所述翻板（25）的一端开设有卡槽（26），所述卡槽（26）与卷筒（6）套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述立柱（41）的一侧安装有固定板（45），所述固定板（45）的底端连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）的底端安装有转轴（47）。

6.根据权利要求4所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第一齿轮（71）和第二齿轮（72），所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）分别套接于第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的底部，所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）的上端均连接有拨杆（73），所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）的中间设置有主动齿轮（74），所述主动齿轮（74）安装于驱动电机（5）的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述拨杆（73）包括连接环（7301），所述连接环（7301）套接在固定轴（22）的外侧，所述连接环（7301）的一侧安装有连接臂（7302），所述连接臂（7302）的末端连接有挂钩（7303），所述连接臂（7302）的末端开设有连接孔（7304），所述连接孔（7304）的位置与插销（410）的位置相适配。

8.根据权利要求6所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述带动推杆（17）的行程距离与主动齿轮（74）到第二齿轮（72）之间的距离值一致。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述面板（12）的底部安装有两个l状的托板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述第一绕线盘（2）包括圆盘（21），所述圆盘（21）的底端连接有固定轴（22），所述固定轴（22）穿透安装孔（14）连接于托板（15）上，所述圆盘（21）的中部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动套接有滑板（24），所述滑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春梅，
申请(专利权)人：烟台鼎宸铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：

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