【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压紧设备，尤其涉及一种工件压紧装置。
技术介绍
1、目前，在一些工件的生产工况下，需要从工件上方将工件进行压紧，之后从工件的下方对工件进行锁紧等其它工艺。现有的一种气缸压紧机构，通过气缸提供压紧力对工件进行压紧，但是此种压紧方式无法保证压紧力的大小，因此，会出现压紧力过大导致工件被损坏以及压紧力过小导致工件压紧效果差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种工件压紧装置，以解决现有的一种气缸压紧机构无法保证压紧力大小，会出现压紧力过大导致工件被损坏以及压紧力过小导致工件压紧效果差的问题。
2、为达此目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种工件压紧装置，其包括：
4、安装板；
5、压紧组件，包括驱动电机、丝杆式电缸以及压紧板，所述驱动电机的输出端连接于所述丝杆式电缸的输入端，所述丝杆式电缸的壳体固定安装于所述安装板，所述安装板开设有通孔，所述丝杆式电缸的伸缩端穿过所述通孔连接于所述压紧板，所述压紧板用于压紧工件；
6、压力检测组件，所述压力检测组件设置于所述压紧板，用于检测所述压紧板的压力值。
7、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述压力检测组件包括压力传感器以及控制端，所述压力传感器以及所述驱动电机均与所述控制端电连接。
8、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述压力检测组件还包括弹性件、连接板以及连接杆，所述连接板设置于所述压紧板与所述安装板之间，所述连接板通过所述连接杆与所述
9、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述连接板开设有连接孔，所述连接杆的一端固定连接于所述压紧板，另一端向所述连接板方向延伸并穿过所述连接孔，所述连接杆的另一端设置有抵接部，所述弹性件的一端与所述抵接部相抵接，所述弹性件的另一端与所述连接板远离所述压力传感器的一端相抵接，所述弹性件的弹性恢复力将所述连接板压紧于所述压力传感器。
10、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述连接杆与所述弹性件均配置有多个，多个所述连接杆沿所述压力传感器的周向间隔分布，多个所述弹性件一一对应地套设于多个所述连接杆。
11、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述压力检测组件还包括第一轴套结构，所述第一轴套结构固定安装于所述连接板，所述第一轴套结构套设于所述连接杆。
12、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述连接杆远离所述压紧板的一端设置有止挡垫片。
13、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述工件压紧装置还包括多个导向杆，多个所述导向杆沿所述丝杆式电缸的周向间隔分布，所述安装板上开设有多个导向孔，多个所述导向杆的一端均固定连接于所述连接板，另一端向所述安装板方向延伸且一一对应地穿过于多个所述导向孔。
14、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述工件压紧装置还包括多个第二轴套结构，多个所述第二轴套结构设置于多个所述导向孔处，且多个所述第二轴套结构一一对应地套设于多个所述导向杆。
15、作为一种工件压紧装置的优选方案，所述安装板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔用于固定所述安装板。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供一种工件压紧装置，具体包括安装板、压紧组件及压力检测组件。其中，压紧组件包括驱动电机、丝杆式电缸以及压紧板，驱动电机的输出端连接于丝杆式电缸的输入端，丝杆式电缸的壳体固定安装于安装板，安装板上开设有通孔，丝杆式电缸的伸缩端穿过通孔连接于压紧板，压紧板用于压紧工件；压力检测组件设置于压紧板上，压力检测组件用于检测压紧板的压力值。工作时，通过驱动电机驱动丝杆式电缸的伸缩端移动，从而带动压紧板移动对工件进行压紧，通过压力检测组件可以直观地了解到压紧板压紧工件的压力值，根据实际需要来选择性地调节驱动电机，进而调节压紧板的压力值，可避免压力过大导致工件损坏，及压力过小导致工件压紧效果差的问题。
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1.一种工件压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述压力检测组件包括压力传感器(31)以及控制端，所述压力传感器(31)以及所述驱动电机(21)均与所述控制端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述压力检测组件还包括弹性件(32)、连接板(33)以及连接杆(34)，所述连接板(33)设置于所述压紧板(23)与所述安装板(1)之间，所述连接板(33)通过所述连接杆(34)与所述压紧板(23)相连接，所述丝杆式电缸(22)的伸缩端固定连接于所述连接板(33)，所述压力传感器(31)夹设于所述连接板(33)与所述压紧板(23)之间，所述弹性件(32)套设于所述连接杆(34)，所述弹性件(32)用于将所述连接板(33)压紧于所述压力传感器(31)。
4.根据权利要求3所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述连接板(33)开设有连接孔，所述连接杆(34)的一端固定连接于所述压紧板(23)，另一端向所述连接板(33)方向延伸并穿过所述连接孔，所述连接杆(34)的另一端设置有抵接部，
5.根据权利要求4所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述连接杆(34)与所述弹性件(32)均配置有多个，多个所述连接杆(34)沿所述压力传感器(31)的周向间隔分布，多个所述弹性件(32)一一对应地套设于多个所述连接杆(34)。
6.根据权利要求4所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述压力检测组件还包括第一轴套结构(35)，所述第一轴套结构(35)固定安装于所述连接板(33)，所述第一轴套结构(35)套设于所述连接杆(34)。
7.根据权利要求4所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述连接杆(34)远离所述压紧板(23)的一端设置有止挡垫片(36)。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述工件压紧装置还包括多个导向杆(24)，多个所述导向杆(24)沿所述丝杆式电缸(22)的周向间隔分布，所述安装板(1)上开设有多个导向孔，多个所述导向杆(24)的一端均固定连接于所述连接板(33)，另一端向所述安装板(1)方向延伸且一一对应地穿过于多个所述导向孔。
9.根据权利要求8所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述工件压紧装置还包括多个第二轴套结构(25)，多个所述第二轴套结构(25)设置于多个所述导向孔处，且多个所述第二轴套结构(25)一一对应地套设于多个所述导向杆(24)。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述安装板(1)上开设有多个安装孔，多个所述安装孔用于固定所述安装板(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种工件压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述压力检测组件包括压力传感器(31)以及控制端，所述压力传感器(31)以及所述驱动电机(21)均与所述控制端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述压力检测组件还包括弹性件(32)、连接板(33)以及连接杆(34)，所述连接板(33)设置于所述压紧板(23)与所述安装板(1)之间，所述连接板(33)通过所述连接杆(34)与所述压紧板(23)相连接，所述丝杆式电缸(22)的伸缩端固定连接于所述连接板(33)，所述压力传感器(31)夹设于所述连接板(33)与所述压紧板(23)之间，所述弹性件(32)套设于所述连接杆(34)，所述弹性件(32)用于将所述连接板(33)压紧于所述压力传感器(31)。
4.根据权利要求3所述的一种工件压紧装置，其特征在于，所述连接板(33)开设有连接孔，所述连接杆(34)的一端固定连接于所述压紧板(23)，另一端向所述连接板(33)方向延伸并穿过所述连接孔，所述连接杆(34)的另一端设置有抵接部，所述弹性件(32)的一端与所述抵接部相抵接，所述弹性件(32)的另一端与所述连接板(33)远离所述压力传感器(31)的一端相抵接，所述弹性件(32)的弹性恢复力将所述连接板(33)压紧于所述压力传感器(31)。
5.根据权利要求4所述的一种工件压紧装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓斌，
申请(专利权)人：上海克来机电自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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