【技术实现步骤摘要】
本申请涉及微孔加工的，尤其涉及一种用于内孔表面整形压光的刀具。
技术介绍
1、孔加工在金属切削加工中占有非常重要的地位，钻削加工是使用钻头对工件材料进行去除加工，在实体上加工出内孔，钻削加工约占机械加工总量25％。近年来，随着科技快速发展，在航天航空、医疗器械、电子元器件等等行业中，对微孔加工需求越来越多，且要求越来越高。内孔加工典型的加工工艺路线为钻－扩－铰，这种加工方法可以达到普通/精密级别的孔径精度和孔壁光洁度，但是容易存在孔壁光洁度差、圆度误差大、孔径一致性差等问题，难以实现超精密/超光滑的微孔加工。
2、对于喷丝板阵列微孔、微喷嘴等在孔壁光洁度、孔位圆度、孔径一致性等要求很高的产品来说，仍然难以满足其加工要求，因此，通常需要进行后续的流体抛光工序。但是直径1mm以下微孔，其流体抛光难度很大，需要花费大量的流体抛光时间，而且难以修正微孔的圆度误差和孔径一致性。
技术实现思路
1、针对以上的实际问题和现有技术的不足，本技术所要解决的主要技术问题是提供一种用于内孔表面整形压光的刀具，使用该新型刀具沿着微孔轴线对内孔表面进行整形和压光，提高微孔的孔壁光洁度和孔径的一致性，还能在孔壁表面产生塑性变形硬化层，提高孔壁表面的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
2、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种用于内孔表面整形压光的刀具，采用如下的技术方案：
3、一种用于内孔表面整形压光的刀具，包括柄部、颈部和刀尖压光结构三个部分；
4、所述刀尖压光结构包括
5、在一较佳实施例中，所述压光刃的直径随着水滴的弧形沿进给方向递增。
6、在一较佳实施例中，所述压光刃最大的直径适配加工孔径。
7、一种用于内孔表面整形压光的刀具，包括柄部、颈部和刀尖压光结构三个部分；
8、所述刀尖压光结构包括压光刃及刀杆，所述压光刃设置具有椭圆结构，所述刀杆远离所述压光刃的一端以0.5～5°倒锥结构与所述颈部连接。
9、在一较佳实施例中，所述压光刃的直径进给方向递增。
10、综上所述，本申请包括以下有益效果：
11、1.本申请设计新型的水滴形弧度的压光结构，在钻孔/铰削后使用该压光刀具对内孔表面进行精密整形和压光，可提高内孔表面光洁度、孔径的一致性，降低微孔圆度误差，达到超精密/超光滑的微孔加工要求。
12、2.设计新型的水滴形弧度的压光结构，压光刃最大直径等于加工孔径，刀尖直径随着水滴的弧形平缓增大，具有平滑流线型结构，通过0.5～5°倒锥的刀杆与颈部连接，可以减少与孔壁摩擦，从而避免对孔壁刮伤。
13、3.沿着内孔轴向进给过程中，水滴形状的弧形刀尖对孔壁产生均匀挤压作用，使得内孔表面的金属材料发生微量塑性变形，对微孔圆度进行修正，降低微孔的圆度误差，起到微孔整形作用，同时产生表面硬化层，使得内孔表面的硬度提高，提高孔壁表面的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：包括柄部、颈部和刀尖压光结构三个部分；
2.根据权利要求1所述的一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：所述压光刃的直径随着水滴的弧形沿进给方向递增。
3.根据权利要求2所述的一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：所述压光刃最大的直径适配加工孔径。
4.一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：包括柄部、颈部和刀尖压光结构三个部分；
5.根据权利要求4所述的一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：所述压光刃的直径进给方向递增。
【技术特征摘要】
1.一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：包括柄部、颈部和刀尖压光结构三个部分；
2.根据权利要求1所述的一种用于内孔表面整形压光的刀具，其特征在于：所述压光刃的直径随着水滴的弧形沿进给方向递增。
3.根据权利要求2所述的一种用于内孔表面整形...
【专利技术属性】
技术研发人员：施嘉怡，吴贤，陈曼熙，陈子阅，许子强，周艳，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。