一种精密金属零部件的钻铣机床，包括桌面板、固定组件以及钻铣组件；所述固定组件以及钻铣组件安装于桌面板上；所述固定组件包括安装面板以及固定件；所述安装面板的中心设置有固定槽，所述安装面板沿中心环形阵列设置有多个滑槽，所述固定件活动插设于所述滑槽内，所述固定件在所述滑槽的限位下至少在两个位置进行活动切换，第一位置为所述固定件突出于所述固定槽内，第二位置为所述固定件缩回退出所述固定槽；所述钻铣组件设置于所述固定槽的上方。当零件放置在固定槽后，可以推动所述固定件向所述固定槽方向移动，直至与零件相抵。由于环形设置多有固定件，可以为零件提供不同水平方向的支撑力，从而更好的避免零件发生位置的偏移。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，特别是一种精密金属零部件的钻铣机床。
技术介绍
1、现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
2、而在精密零件的钻铣中，由于零部件较小，现有机床的夹具(例如专利cn219053638u)是通过左右两侧施加压力的方式对零件进行夹持，但是在钻铣时，零件可能会沿非夹持力的方向发生位移或者抖动，导致零件在钻铣中钻铣位置发生偏移，从而导致零件钻铣失败。故一种能够在钻铣中有效固定零部件的机床亟待出现。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种精密金属零部件的钻铣机床，解决钻铣时，零件容易发生位移的情况。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种精密金属零部件的钻铣机床，包括桌面板、固定组件以及钻铣组件；
3、所述固定组件以及钻铣组件安装于桌面板上；
4、所述固定组件包括安装面板以及固定件；
5、所述安装面板的中心设置有固定槽，所述安装面板沿中心环形阵列设置有多个滑槽，所述固定件活动插设于所述滑槽内，
>6、所述固定件在所述滑槽的限位下至少在两个位置进行活动切换，第一位置为所述固定件突出于所述固定槽内，第二位置为所述固定件缩回退出所述固定槽；7、所述钻铣组件设置于所述固定槽的上方。
8、优选的，所述固定件包括顶出件以及调节件；
9、所述滑槽包括第一槽体与第二槽体，所述第一槽体与第二槽体间隔设置；
10、所述顶出件插设于第一槽体内，所述调节件插设于第二槽体内，
11、所述顶出件在所述第一槽体的限位下至少在两个位置进行活动切换，第一位置为所述顶出件突出于所述固定槽内，第二位置为所述顶出件缩回退出所述固定槽；
12、所述顶出件开设有连接孔；
13、还包括第一连接条与第二连接条；
14、所述第二连接条的一端的下端面设置有插入件；
15、所述第一连接条的一端的上端面与下端面均开设有转动槽，所述第一连接条的下端面的转动槽套设于所述调节件的顶部，所述第二连接条的插入件插设于所述第一连接条的上端面的转动槽内；
16、所述第一连接条的自由端与第二连接条的自由端分别插设于相邻的两个顶出件的连接孔内；
17、位于同一连接孔的第一连接条与第二连接条相互固定连接。
18、优选的，所述转动槽内设置有轴承，所述轴承的外壁与所述转动槽的内壁相抵。
19、优选的，所述第一槽体的形状为梯形，所述顶出件的底部突出有安装凸起，所述安装凸起的形状与所述第一槽体的形状适配，所述安装凸起插入于所述第一槽体内。
20、优选的，所述顶出件面向所述固定槽的一面开设有安装槽，所述安装槽可拆卸安装有延伸突出件。
21、优选的，所述延伸突出件背离所述顶出件的一端套设有橡胶。
22、优选的，钻铣组件包括支撑件、升降件、升降电机、安装板以及打孔件；
23、所述支撑件架设于其中一第一槽体的上方，所述升降件竖直安装于支撑件上，所述升降电机滑动安装于所述升降件，所述升降电机的输出方向向下，且所述升降电机的输出端固定有所述安装板，所述打孔件固定设置于所述安装板，所述打孔件位于所述固定槽的中心上方。
24、优选的，所述打孔件包括电机与钻头，所述电机固定于所述安装板上，且所述电机的输出端向下贯穿所述安装板，所述钻头设于所述安装板的下方，且所述钻头与所述电机的输出端传动连接。
25、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：当零件放置在固定槽后，可以推动所述固定件向所述固定槽方向移动，直至与零件相抵。由于环形设置多有固定件，可以为零件提供不同水平方向的支撑力，从而更好的避免零件发生位置的偏移。
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【技术保护点】
1.一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，包括桌面板(1)、固定组件(2)以及钻铣组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述固定件(2b)包括顶出件(2ba)以及调节件(2bb)；
3.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述转动槽(4a)内设置有轴承，所述轴承的外壁与所述转动槽(4a)的内壁相抵。
4.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述第一槽体(2aba)的形状为梯形，所述顶出件(2ba)的底部突出有安装凸起(2bab)，所述安装凸起(2bab)的形状与所述第一槽体(2aba)的形状适配，所述安装凸起(2bab)插入于所述第一槽体(2aba)内。
5.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述顶出件(2ba)面向所述固定槽(2aa)的一面开设有安装槽，所述安装槽可拆卸安装有延伸突出件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述延伸突出件(6)背离所述顶出件(2ba)的一端套设有橡胶。
7.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，钻铣组件(3)包括支撑件(3a)、升降件(3b)、升降电机(3c)、安装板(3d)以及打孔件(3e)；
8.根据权利要求7所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述打孔件(3e)包括电机(3ea)与钻头(3eb)，所述电机(3ea)固定于所述安装板(3d)上，且所述电机(3ea)的输出端向下贯穿所述安装板(3d)，所述钻头(3eb)设于所述安装板(3d)的下方，且所述钻头(3eb)与所述电机(3ea)的输出端传动连接。
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【技术特征摘要】
1.一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，包括桌面板(1)、固定组件(2)以及钻铣组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述固定件(2b)包括顶出件(2ba)以及调节件(2bb)；
3.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述转动槽(4a)内设置有轴承，所述轴承的外壁与所述转动槽(4a)的内壁相抵。
4.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于，所述第一槽体(2aba)的形状为梯形，所述顶出件(2ba)的底部突出有安装凸起(2bab)，所述安装凸起(2bab)的形状与所述第一槽体(2aba)的形状适配，所述安装凸起(2bab)插入于所述第一槽体(2aba)内。
5.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件的钻铣机床，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝祖龙，
申请(专利权)人：佛山市先河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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