【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种钒钛磁铁矿的冶炼设备及冶炼工艺。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿是一种重要的战略资源，是提取金属钒、金属钛的主要原料之一。
2、目前，国内冶炼钒钛磁铁矿主要是以高炉法为主，以通过高炉冶炼使钛进入高炉渣，钒进入铁水，从铁水中提取钒，并从高炉渣中提取钛。但是，由于钒钛磁铁矿中tio2含量相对较高，直接用来冶炼会造成高炉炉料的透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。针对此，在烧结或造球过程中通常还会搭配一定比例的其他铁矿使用，以降低炉渣黏度，提高铁水的流动性。
3、但是，由于在烧结或球团过程中添加了部分其他铁矿，使得高炉渣中tio2含量降低，仅有20％左右，无法对其进行有效利用，基本处于堆弃状态，这就造成了极大的资源浪费。
4、因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钒钛磁铁矿的冶炼设备及冶炼工艺，可以规避传统高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的问题，且流程短，效率高，能耗低，可获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，包括：预热装置，用于对冶金原料进行预热，所述冶金原料包括具有第一设定粒度的钒钛磁铁矿和具有第二设定粒度的还原剂；还原装置，包括还原回转窑，所述还原回转窑设置于所述预热装置的下游，用于接收预热后的所述冶金原料，并用于对预热后的
3、上述方案中，本专利技术实施例通过预热装置对冶金原料进行预热，可以提升冶金原料的干燥度，以利于后续还原装置对于冶金原料的还原处理；在还原回转窑中，冶金原料经过还原反应之后可以获得金属炉料，相比于冶金原料，经过还原回转窑生产后，金属炉料的金属化率高(可达到75％以上)、温度高(可达到900℃以上)，有利于后续电弧炉的冶炼，能够降低电弧炉的冶炼电耗；在电弧炉进行冶炼时，电弧炉中不需要再通入还原性气体，工艺控制相对简单，并能够获得高附加值的含钒铁水和炉渣，经测试，含钒铁水的含钒量可以接近1.5％，炉渣中的含量可达到40％以上，能够方便对于钒、钛的回收。
4、因此，本专利技术所提供冶炼设备可以较好地规避传统技术中高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的炉料透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。并且，本专利技术实施例无需对钒钛磁铁矿进行烧结或者造球，钒钛磁铁矿的原矿和还原剂可以直接投入冶炼设备中进行使用，冶炼流程短，效率高，能耗低，可以获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。
5、可选地，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。
6、可选地，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部，用于将所述窑尾部的气体再次通入所述还原回转窑中。
7、可选地，所述还原装置还包括补风装置，所述补风装置位于所述还原回转窑的外侧，并用于向所述还原回转窑内进行补风。
8、可选地，还包括换热器，所述预热装置配置有预热风管，所述预热风管和所述回风管路均与所述换热器相连。
9、可选地，所述回风管路连接有第一除尘部件，所述第一除尘部件位于所述换热器的上游。
10、可选地，所述预热装置包括预热回转窑，所述预热回转窑用于对所述冶金原料进行预热。
11、可选地，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置和所述预热装置相连。
12、可选地，还包括第一转运装置，所述第一转运装置设置于所述预热装置和所述还原回转窑之间，用于将预热后的所述冶金原料通入所述还原回转窑。
13、可选地，还包括第二转运装置，所述第二转运装置设置于所述还原装置和所述电弧炉之间，用于将所述金属炉料通入所述电弧炉。
14、本专利技术还提供一种钒钛磁铁矿的冶炼工艺，适用于上述钒钛磁铁矿的冶炼设备，所述冶炼工艺包括：步骤s1，将冶金原料通入所述预热装置中进行预热；步骤s2，将预热后的所述冶金原料通入所述还原回转窑中进行还原，以制备金属炉料；步骤s3，将所述金属炉料通入所述电弧炉中进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。
15、可选地，在所述步骤s2中，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。
16、可选地，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述步骤s2还包括：控制将所述窑尾部的气体通入所述窑头部；和/或，所述步骤s2还包括：控制为所述还原回转窑内进行补风。
17、可选地，所述预热装置配置有预热风管，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部；所述冶炼工艺还包括：步骤s4，控制所述回风管路与所述预热风管进行换热。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。
3.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部，用于将所述窑尾部的气体再次通入所述还原回转窑中。
4.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括补风装置，所述补风装置位于所述还原回转窑的外侧，并用于向所述还原回转窑内进行补风。
5.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括换热器，所述预热装置配置有预热风管，所述预热风管和所述回风管路均与所述换热器相连。
6.根据权利要求5所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述回风管路连接有第一除尘部件，所述第一除尘部件位于所述换热器的上游。
7.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述预热装置包括预热回转窑，所述预热回转窑用于对所
8.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置和所述预热装置相连。
9.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括第一转运装置，所述第一转运装置设置于所述预热装置和所述还原回转窑之间，用于将预热后的所述冶金原料通入所述还原回转窑。
10.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括第二转运装置，所述第二转运装置设置于所述还原装置和所述电弧炉之间，用于将所述金属炉料通入所述电弧炉。
11.一种钒钛磁铁矿的冶炼工艺，其特征在于，适用于权利要求1-10中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，所述冶炼工艺包括：
12.根据权利要求11所述钒钛磁铁矿的冶炼工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。
13.根据权利要求11所述钒钛磁铁矿的冶炼工艺，其特征在于，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述步骤S2还包括：控制将所述窑尾部的气体通入所述窑头部；和/或，
14.根据权利要求11-13中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼工艺，其特征在于，所述预热装置配置有预热风管，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部；所述冶炼工艺还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。
3.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部，用于将所述窑尾部的气体再次通入所述还原回转窑中。
4.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括补风装置，所述补风装置位于所述还原回转窑的外侧，并用于向所述还原回转窑内进行补风。
5.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括换热器，所述预热装置配置有预热风管，所述预热风管和所述回风管路均与所述换热器相连。
6.根据权利要求5所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述回风管路连接有第一除尘部件，所述第一除尘部件位于所述换热器的上游。
7.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述预热装置包括预热回转窑，所述预热回转窑用于对所述冶金原料进行预热。
8.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括烟气处理装置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王代军，韩基祥，邓睿，李祥，任伟，刘呈厚，范明皓，沈兴，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。