一种全自动染缸加热系统技术方案

技术编号:39957730 阅读:20 留言:0更新日期:2024-01-08 23:48
本技术公开了一种全自动染缸加热系统,属于染缸加热设备领域,包括加热系统,所述加热系统包括加热器,所述加热器上连接有冷凝水回排系统,所述冷凝水回排系统包括排水结构,所述排水结构设有并联的第一排水管和第二排水管,所述第一排水管上沿排水方向依次设有第一阀门和疏水阀,所述第二排水管上设有第二阀门。加热器内有专门用于蒸汽流通的管道,使得蒸汽和染液并不会混合,染液在加热器内流动,而蒸汽能够将加热器内用于蒸汽流通的管道加热,从而和染液进行换热,通过控制第一阀门和第二阀门的启闭,能够有效控制加热器内的压强,避免蒸汽的浪费。此外,本实用还能够稳定调节染液的温度变化,实现蒸汽或冷凝水的稳定输入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热系统,更具体地说,它涉及一种全自动染缸加热系统


技术介绍

1、机缸染色一般在高温高压下,通过加热器将低压蒸汽与缸体染液进行温差换热,从而升高染液温度使其具有染色效果。低压蒸汽在换热过后形成冷凝水,需要排出确保加热器能够正常使染液升温,但是在冷凝水排出的时候,可能出现蒸汽压力较大,与冷凝水一起排出,造成低压蒸汽浪费的现象。

2、例如:中国专利公告号cn208776994u,公告日2019年4月23日,技术的名称为一种布料染缸加热节能型环保系统,该申请案公开了一种染缸加热系统,包括锅炉、染缸、省煤器、水膜除尘器等结构,锅炉炉腔通过水管与染缸顶部连通,染缸底部通过水管与省煤器顶部连通。该方案能够实现节能环保,但是其加热系统内的蒸汽最后都会流失,依然会造成蒸汽浪费。


技术实现思路

1、本技术克服了染缸加热系统中的蒸汽浪费问题,提供了一种全自动染缸加热系统,该方案能够稳定染缸冷凝水排出时蒸汽的压力,从而减小蒸汽排出量,避免蒸汽浪费。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种全自动染缸加热系统,包括加热系统,所述加热系统包括加热器,所述加热器上连接有冷凝水回排系统,所述冷凝水回排系统包括排水结构,所述排水结构设有并联的第一排水管和第二排水管,所述第一排水管上沿排水方向依次设有第一阀门和疏水阀,所述第二排水管上设有第二阀门。加热器内是通过低压蒸汽为染缸中的染液加热,当低压蒸汽与染液换热完成后,低压蒸汽遇冷液化成冷凝水,冷凝水需要及时排出,否则由于冷凝水的存在,蒸汽与染液换热效率低,加热器中的染液无法有效升温;冷凝水最终通过排水结构排出,第二阀门用于辅助冷凝水排出,防止因蒸汽压力大冷凝水一下排完,造成蒸汽排出的现象;在疏水阀前安装一个第一阀门,用来提前关闭疏水阀反应不及时造成蒸汽浪费;疏水阀为浮球式疏水阀,用于控制冷凝水的排放。

3、作为优选,所述加热器上设有加热器冷凝水液位杆,所述加热器冷凝水液位杆上设有低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器。加热器冷凝水液位杆用于实时检测加热器中冷凝水的液位变化,并且分别设有三个水位传感器,当冷凝水液位到达传感器对应位置时,则可以控制冷凝水的排放。当冷凝水液位处于低水位时,第一阀门和第二阀门均关闭,此时冷凝水不需要进行排放;当冷凝水液位到达中水位传感器时,第一阀门打开,第二阀门关闭,此时冷凝水进行排放,但排放速度相对较慢;当冷凝水液位到达高水位传感器时,第一阀门和第二阀门打开,进行冷凝水的排放,此时冷凝水排放速度相对较快。

4、作为优选,所述第二阀门控制方式为点动开启。第二阀门为常闭型阀门,并且只有液位处于高水位时才会打开,第二阀门开启后,冷凝水排放较快,所以很快就可以再次关闭第二阀门,故只需设置为点动开启。

5、作为优选,所述加热器闭环连接染缸,所述染缸与加热器的回流管道设有主泵。加热器与染缸为闭环连接,染缸中的染液通过主泵泵入加热器中,并且实现染液循环,使得染缸中的染液温度均匀,并且能够稳定升温。

6、作为优选,所述冷凝水回排系统还包括回水结构,所述回水结构上设有进水阀门。回水结构主要用于加热器或者染缸中染液的降温,当染液需要降温时,打开回水结构上的进水阀门,将冷却水通入加热器内部,低温的冷凝水和高温的染液进行换热,从而降低染液的温度。回水结构将原来的冷凝水进行再次利用,实现节能环保。

7、作为优选,所述排水结构和回水结构通过回用水管连通。回用水管用于存储排水结构排出的冷凝水,同时又为回水结构提供冷凝水进行冷却。

8、作为优选,还包括蒸汽管,所述蒸汽管通过蒸汽管道与加热器连通,且蒸汽管道与回水结构并联一起与加热器连接。蒸汽管用于为加热器提供高温的蒸汽,用于加热加热器内的染液。

9、作为优选,所述蒸汽管道上设有进气阀门。进气阀门用于控制蒸汽输送的启停,当加热管需要加热时,进气阀门打开,蒸汽进行输送;当加热管需要冷却时,进气阀关闭,蒸汽停止输送。

10、作为优选,所述排水结构和回水结构汇合的主路上设有比例阀。比例阀用于冷凝水和蒸汽的调节,使得进入加热器的冷凝水或者蒸汽比较柔和稳定,不会忽大忽小,有效避免水位不稳的问题。

11、作为优选,所述染缸上设有染缸水位液位杆。染缸水位液位杆用于实时检测染缸内部的染液量变化,可以提醒工作人员及时补充染液。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)能够减小加热器低压蒸汽的浪费;(2)能够稳定调节染缸染液的温度变化;(3)能够实现加热器内的蒸汽或者冷凝水稳定输入,避免水位不稳定。

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【技术保护点】

1.一种全自动染缸加热系统,其特征在于,包括加热系统,所述加热系统包括加热器,所述加热器上连接有冷凝水回排系统,所述冷凝水回排系统包括排水结构,所述排水结构设有并联的第一排水管和第二排水管,所述第一排水管上沿排水方向依次设有第一阀门和疏水阀,所述第二排水管上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述加热器上设有加热器冷凝水液位杆,所述加热器冷凝水液位杆上设有低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是, 所述第二阀门控制方式为点动开启。

4.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述加热器闭环连接染缸,所述染缸与加热器的回流管道设有主泵。

5.根据权利要求4所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述冷凝水回排系统还包括回水结构,所述回水结构上设有进水阀门。

6.根据权利要求5所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述排水结构和回水结构通过回用水管连通。

7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,还包括蒸汽管,所述蒸汽管通过蒸汽管道与加热器连通,且蒸汽管道与回水结构并联一起与加热器连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述蒸汽管道上设有进气阀门。

9.根据权利要求7所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述排水结构和回水结构汇合的主路上设有比例阀。

10.根据权利要求4-6任意一条所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述染缸上设有染缸水位液位杆。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动染缸加热系统,其特征在于,包括加热系统,所述加热系统包括加热器,所述加热器上连接有冷凝水回排系统,所述冷凝水回排系统包括排水结构,所述排水结构设有并联的第一排水管和第二排水管,所述第一排水管上沿排水方向依次设有第一阀门和疏水阀,所述第二排水管上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述加热器上设有加热器冷凝水液位杆,所述加热器冷凝水液位杆上设有低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是, 所述第二阀门控制方式为点动开启。

4.根据权利要求1所述的一种全自动染缸加热系统,其特征是,所述加热器闭环连接染缸,所述染缸与加热器的回流管道设有主泵。

5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪煜权黄明侯贤彬蔡康勤
申请(专利权)人:圣山集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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