【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及托辊轴承密封，具体涉及一种托辊轴承盒防水防尘密封装置。
技术介绍
1、托辊轴承盒是带式输送机托辊的主要组成部件，现有托辊轴承盒的密封结构基本均为不同结构的迷宫式组合密封或者是单唇口骨架油封，由于迷宫式密封组件之间要相对旋转运动，迷宫密封件之间存在间隙，由此水可以缓慢地可进入托辊内腔；其次其轴套与轴之间采用间隙配合，且轴套在轴线方向直接由连接于轴上的扣件限位，当托辊工作时，水可能由扣件与轴之间的间隙进入，再由轴套、轴的间隙进入内腔；而单唇口油封虽然具体一定的密封性，但在具有粉尘的工况环境里，连续运转也容易破坏油封唇口而导致密封性能失效，水可以通过唇口与轴的间隙而缓慢地进入托辊轴承和内腔。因此，现有托辊轴承座密封结构的防水性不足，导致托辊的使用寿命缩短，甚至影响托辊的正常工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种托辊轴承盒防水防尘密封装置，解决了托辊轴承盒密封性能差、使用寿命短的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种托辊轴承盒防水防尘密封装置，其包括锟体以及穿设在锟体内部的转轴，锟体与转轴位于同侧的端部均通过轴承盒密封连接，锟体与轴承盒固定密封连接，转轴间隙贯穿轴承盒，轴承盒包括安装槽，安装槽的底部设置有轴承，轴承套设在转轴上，安装槽内还设置有用于动态密封锟体内腔的动态密封机构。
4、进一步地，动态密封机构包括设置在轴承外侧端的第一环形橡胶套，第一环形橡胶套的外侧面与安装
5、采用上述技术方案的有益效果为：在第一环形橡胶套和带骨架型第二环形橡胶套的配合作用下，使得外部的水只能通过第一环形橡胶套与带骨架型第二环形橡胶套之间的间隙渗入锟体的内腔，而当锟体在进行转动时，锟体可带动轴承盒和第一环形橡胶套在轴承的作用下进行同步转动，而转轴和带骨架型第二环形橡胶套保持静止，通过转动接触密封件可在两者间隙处形成动态密封。
6、进一步地，转动接触密封件包括分别嵌设在第一环形橡胶套和带骨架型第二环形橡胶套靠近端的第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环的靠近端转动接触并形成一个环形转动密封面，以实现动态部件与静态部件之间的密封接触，并将轴承和锟体内腔与外界完全隔离。
7、进一步地，第一密封环和第二密封环的接触面上均设置有若干同心的环形油沟槽，且第一密封环和第二密封环上的若干环形油沟槽一一对应并相互对接紧密贴合形成若干环形腔，若干环形腔内均填充有润滑脂；润滑脂可渗入至环形转动密封面上并其进行润滑，从而减小第一密封环和第二密封环接触面的转动摩擦力以及第一密封环和第二密封环的磨损。
8、进一步地，带骨架型第二环形橡胶套的外侧端设置有用于张力推压带骨架型第二环形橡胶套的弹压件，弹压件的外侧端设置有套设在转轴上的带骨架型橡胶压盖。
9、采用上述技术方案的有益效果为：在弹压件的弹性推力作用下，可使第一密封环和第二密封环的接触面始终保持紧密接触，从而达到良好的动态密封效果。
10、进一步地，带骨架型橡胶压盖的外侧端和轴承的外侧端均抵接有挡圈，转轴上开设有用于固定安装挡圈的环形沉槽；其中挡圈起到限位带骨架型橡胶压盖和轴承的作用，防止带骨架型橡胶压盖和轴承发生轴向位移。
11、进一步地，带骨架型橡胶压盖的外侧面和带骨架型第二环形橡胶套的外侧面上设置有均与安装槽的内侧面间隙配合的波纹防尘面，以防止灰尘进入安装槽内。
12、进一步地，第一环形橡胶套的外侧面和带骨架型第二环形橡胶套的内侧面上设置有分别与安装槽的内侧面和转轴的外侧面过盈配合的波纹密封面；利用橡胶的柔性以及波纹密封面径向收缩、轴向膨胀的特性，以达到良好的静态密封效果。
13、进一步地，第一环形橡胶套的内侧端设置有环形凸台，环形凸台与轴承外圆的外侧端相抵接，以防止转动的第一环形橡胶套与静止的轴承内圆发生接触摩擦。
14、进一步地，轴承盒的外侧面与锟体的内侧面过盈配合，且轴承盒的外侧面上设置有凸棱，锟体的内侧面上设置有与凸棱配合的环形止退沟；以实现锟体与轴承盒的固定密封连接。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1.本方案通过第一密封环和第二密封环转动接触形成的环形转动密封面，实现动态部件与静态部件之间的密封接触，同时在弹压件的弹性推力作用下，环形转动密封面的密封效果良好，并配合波纹密封面和波纹防尘面，实现轴承盒以及锟体整个内腔的防水、防尘，从而延长轴承以及锟体的使用寿命。
17、2.当锟体带动轴承盒、第一环形橡胶套和第一密封环在轴承上进行旋转时，可带动安装槽密闭空间内的空气流动并产生风压，使密闭空间里的空气产生大于外界大气压的正压力，从而阻止外界的粉尘和水分进入安装槽的密闭空间，达到进一步增强轴承盒密封性的目的。
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1.一种托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，包括锟体(1)以及穿设在锟体(1)内部的转轴(2)，其特征在于，所述锟体(1)与转轴(2)位于同侧的端部均通过轴承盒(3)密封连接，所述锟体(1)与轴承盒(3)固定密封连接，所述转轴(2)间隙贯穿轴承盒(3)，所述轴承盒(3)包括安装槽(4)，所述安装槽(4)的底部设置有轴承(5)，所述轴承(5)套设在转轴(2)上，所述安装槽(4)内还设置有用于动态密封锟体(1)内腔的动态密封机构。
2.根据权利要求1所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述动态密封机构包括设置在轴承(5)外侧端的第一环形橡胶套(6)，所述第一环形橡胶套(6)的外侧面与安装槽(4)的内侧面密封贴合，所述第一环形橡胶套(6)的外侧端设置有带骨架型第二环形橡胶套(7)，所述带骨架型第二环形橡胶套(7)的内侧面与转轴(2)的外侧面密封贴合，所述第一环形橡胶套(6)与带骨架型第二环形橡胶套(7)之间设置有转动接触密封件。
3.根据权利要求2所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述转动接触密封件包括分别嵌设在第一环形橡胶套(6
4.根据权利要求3所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述第一密封环(8)和第二密封环(9)的接触面上均设置有若干同心的环形油沟槽，且第一密封环(8)和第二密封环(9)上的若干环形油沟槽一一对应并相互对接形成若干环形腔(11)，若干所述环形腔(11)内均填充有润滑脂。
5.根据权利要求3所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述带骨架型第二环形橡胶套(7)的外侧端设置有用于张力推压带骨架型第二环形橡胶套(7)的弹压件(12)，所述弹压件(12)的外侧端设置有套设在转轴(2)上的带骨架型橡胶压盖(13)。
6.根据权利要求5所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述带骨架型橡胶压盖(13)的外侧端和轴承(5)的外侧端均抵接有挡圈(14)，所述转轴(2)上开设有用于固定安装挡圈(14)的环形沉槽(15)。
7.根据权利要求5所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述带骨架型橡胶压盖(13)的外侧面和带骨架型第二环形橡胶套(7)的外侧面上设置有均与安装槽(4)的内侧面间隙配合的波纹防尘面(16)。
8.根据权利要求2所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述第一环形橡胶套(6)的外侧面和带骨架型第二环形橡胶套(7)的内侧面上设置有分别与安装槽(4)的内侧面和转轴(2)的外侧面过盈配合的波纹密封面(17)。
9.根据权利要求2所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述第一环形橡胶套(6)的内侧端设置有环形凸台(18)，所述环形凸台(18)与轴承(5)外圆的外侧端相抵接。
10.根据权利要求1所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述轴承盒(3)的外侧面与锟体(1)的内侧面过盈配合，且轴承盒(3)的外侧面上设置有凸棱(19)，所述锟体(1)的内侧面上设置有与凸棱(19)配合的环形止退沟(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，包括锟体(1)以及穿设在锟体(1)内部的转轴(2)，其特征在于，所述锟体(1)与转轴(2)位于同侧的端部均通过轴承盒(3)密封连接，所述锟体(1)与轴承盒(3)固定密封连接，所述转轴(2)间隙贯穿轴承盒(3)，所述轴承盒(3)包括安装槽(4)，所述安装槽(4)的底部设置有轴承(5)，所述轴承(5)套设在转轴(2)上，所述安装槽(4)内还设置有用于动态密封锟体(1)内腔的动态密封机构。
2.根据权利要求1所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述动态密封机构包括设置在轴承(5)外侧端的第一环形橡胶套(6)，所述第一环形橡胶套(6)的外侧面与安装槽(4)的内侧面密封贴合，所述第一环形橡胶套(6)的外侧端设置有带骨架型第二环形橡胶套(7)，所述带骨架型第二环形橡胶套(7)的内侧面与转轴(2)的外侧面密封贴合，所述第一环形橡胶套(6)与带骨架型第二环形橡胶套(7)之间设置有转动接触密封件。
3.根据权利要求2所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述转动接触密封件包括分别嵌设在第一环形橡胶套(6)和带骨架型第二环形橡胶套(7)靠近端的第一密封环(8)和第二密封环(9)，所述第一密封环(8)和第二密封环(9)的靠近端转动接触并形成一个环形转动密封面(10)。
4.根据权利要求3所述的托辊轴承盒(3)防水防尘密封装置，其特征在于，所述第一密封环(8)和第二密封环(9)的接触面上均设置有若干同心的环形油沟槽，且第一密封环(8)和第二密封环(9)上的若干环形油沟槽一一对应并相互对接形成若干环形腔(11)，若干所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光俊，聂晓渝，郑义全，毛祖晔，黎林，
申请(专利权)人：四川国鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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