一种双端面磨床制造技术

本技术公开了一种双端面磨床，涉及双端面打磨床技术领域，包括双端面磨床主体，所述双端面磨床主体上开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽为圆形，所述打磨槽的底部安装有底端打磨盘，所述打磨槽内转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮转动的轴线与打磨槽的轴线重合，所述打磨槽内还转动安装有打磨行星齿轮盘，所述打磨行星齿轮盘与主动齿轮啮合，所述打磨行星齿轮盘围绕主动齿轮作圆周运动，所述打磨行星齿轮盘上贯穿开设有放置口。本技术公开了，通过设置的清扫行星齿轮盘与刮件，在对工件进行打磨加工时，可以将打磨产生的废屑清扫掉，减少产生的废屑对工件的打磨造成影响，确保工件的打磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双端面打磨床，具体为一种双端面磨床。

技术介绍

1、双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。

2、现有绕磨盘轴心进行行星运动的打磨方式，在打磨时会产生大量的废屑，长时间积累会导致废屑对工件的打磨质量造成影响，目前在废屑的处理，通常是通过冷却水将打磨产生的废屑进行冲刷掉，但是在冷却水冲刷时会造成冷却水的浪费，而且在冷却水冲刷时，存在一些死角位置，例如冲刷到工件的位置处，受到工件的阻碍，工件的另一侧无法被冲刷到，高压冷却水边缘处，影响打磨质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双端面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括双端面磨床主体，所述双端面磨床主体上开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽为圆形，所述打磨槽的底部安装有底端打磨盘，所述打磨槽内转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮转动的轴线与打磨槽的轴线重合，所述打磨槽内还转动安装有打磨行星齿轮盘，所述打磨行星齿轮盘与主动齿轮啮合，所述打磨行星齿轮盘围绕主动齿轮作圆周运动，所述打磨行星齿轮盘上贯穿开设有放置口；

3、所述打磨槽内还转动安装有清扫行星齿轮盘，所述清扫行星齿轮盘与主动齿轮啮合，所述清扫行星齿轮盘围绕主动齿轮作圆周运动，所述清扫行星齿轮盘的底部安装有刮件；

4、所述底端打磨盘上贯穿开设有下料口，所述放置口运动轨迹在底端打磨盘上的投影不与下料口重合，所述双端面磨床主体内开设有与下料口连通的集料槽，所述集料槽位于下料口的正下方。

5、优选地，所述主动齿轮的底部连接有托盘，所述托盘的直径大于主动齿轮的直径。

6、优选地，所述打磨槽的内壁安装有内齿环，所述打磨行星齿轮盘与内齿环啮合。

7、优选地，所述内齿环的底部连接有托环，所述托环的内径小于内齿环的内径。

8、优选地，所述刮件包括直刮片与弧形刮片，所述直刮片的一端与弧形刮片的一端连接。

9、优选地，所述直刮片与清扫行星齿轮盘转动的轴线不相交。

10、优选地，还包括有液压缸与顶端打磨盘，所述顶端打磨盘位于打磨槽的正上方，所述顶端打磨盘的直径与打磨槽的直径相同，所述液压缸安装在双端面磨床主体上，所述液压缸用于驱动顶端打磨盘升降。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术通过设置的清扫行星齿轮盘与刮件，在对工件进行打磨加工时，可以将打磨产生的废屑清扫掉，减少产生的废屑对工件的打磨造成影响，确保工件的打磨质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双端面磨床，其特征在于，包括双端面磨床主体(1)，所述双端面磨床主体(1)上开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽为圆形，所述打磨槽的底部安装有底端打磨盘(2)，所述打磨槽内转动安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)转动的轴线与打磨槽的轴线重合，所述打磨槽内还转动安装有打磨行星齿轮盘(4)，所述打磨行星齿轮盘(4)与主动齿轮(3)啮合，所述打磨行星齿轮盘(4)围绕主动齿轮(3)作圆周运动，所述打磨行星齿轮盘(4)上贯穿开设有放置口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述主动齿轮(3)的底部连接有托盘(8)，所述托盘(8)的直径大于主动齿轮(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述打磨槽的内壁安装有内齿环(9)，所述打磨行星齿轮盘(4)与内齿环(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述内齿环(9)的底部连接有托环(10)，所述托环(10)的内径小于内齿环(9)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述刮件包括直刮片(11)与弧形刮片(12)，所述直刮片(11)的一端与弧形刮片(12)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述直刮片(11)与清扫行星齿轮盘(6)转动的轴线不相交。

7.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，还包括有液压缸(14)与顶端打磨盘(15)，所述顶端打磨盘(15)位于打磨槽的正上方，所述顶端打磨盘(15)的直径与打磨槽的直径相同，所述液压缸(14)安装在双端面磨床主体(1)上，所述液压缸(14)用于驱动顶端打磨盘(15)升降。

...

【技术特征摘要】

1.一种双端面磨床，其特征在于，包括双端面磨床主体(1)，所述双端面磨床主体(1)上开设有开口向上的打磨槽，所述打磨槽为圆形，所述打磨槽的底部安装有底端打磨盘(2)，所述打磨槽内转动安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)转动的轴线与打磨槽的轴线重合，所述打磨槽内还转动安装有打磨行星齿轮盘(4)，所述打磨行星齿轮盘(4)与主动齿轮(3)啮合，所述打磨行星齿轮盘(4)围绕主动齿轮(3)作圆周运动，所述打磨行星齿轮盘(4)上贯穿开设有放置口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述主动齿轮(3)的底部连接有托盘(8)，所述托盘(8)的直径大于主动齿轮(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述打磨槽的内壁安装有内齿环(9)，所述打磨行星齿轮盘(4)与内齿环(9)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘战勇，谢高扬，
申请(专利权)人：深圳市名骏友精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：