【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卡扣模具，具体涉及一种卡扣成型模具。
技术介绍
1、模具在加工时是利用模具将板料加工成各种形状的，因而也就需要有配合的各种结构的模具体，一般模具体的设计要求便于加工一次成型。在模具结构中卡扣成型是重要的成型模具结构之一，而现有的卡扣成型模具集成度较高，均为整体设置，需要多套配套设备，由于模具灌注之后，需要冷却才能取出卡扣才能继续灌注，因此相关的配套设备也需要等待卡扣取出之后才能继续进行生产，进而导致生产设备成本较高。
技术实现思路
1、本技术提供了一种卡扣成型模具，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种卡扣成型模具，包括限位爪、气缸、注塑分料器和注塑模具，所述注塑分料器上连接有进料管，所述注塑分料器的两端设有注塑头，所述注塑头上设有出料头，所述注塑分料器上设有气缸，所述气缸上设有限位爪，所述限位爪内限位放置有注塑模具，所述注塑模具通过限位爪限位安装在注塑头上。
4、本技术的有益效果是：在使用时，使用者将注塑模具放置在限位爪内，之后使用者将气缸接通气源，气缸通过限位爪带动注塑模具的注塑口与注塑头的出料头对接，之后通过注塑分料器将注塑原料分配进入模具内，注塑完成之后，气缸通过限位爪带动模具从注塑分料器上分离，之后使用者将注塑完成的模具取出，更换空模具再次进行注塑，从而达到增加设备的流转率，降低设备成本，从而降低生产成本。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、
7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过垫块对装置进行平稳支撑。
8、进一步，所述气缸共设有两个，且两个气缸在注塑分料器的两侧对称分布。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸带动限位爪对注塑模具进行移动。
10、进一步，所述限位爪为f型，且所述限位爪的大小与注塑模具的大小相适配。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：便于带动注塑模具进行移动。
12、进一步，所述注塑模具上开设有注塑口，且注塑口的位置及大小与出料头相适配。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：便于将注塑模具与注塑分料器进行对接。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种卡扣成型模具，其特征在于：包括限位爪(2)、气缸(3)、注塑分料器(5)和注塑模具(6)，所述注塑分料器(5)上连接有进料管(4)，所述注塑分料器(5)的两端设有注塑头(7)，所述注塑头(7)上设有出料头(1)，所述注塑分料器(5)上设有气缸(3)，所述气缸(3)上设有限位爪(2)，所述限位爪(2)内限位放置有注塑模具(6)，所述注塑模具(6)通过限位爪(2)限位安装在注塑头(7)上。
2.根据权利要求1所述一种卡扣成型模具，其特征在于：所述注塑分料器(5)的底端设有垫块(8)。
3.根据权利要求1所述一种卡扣成型模具，其特征在于：所述气缸(3)共设有两个，且两个气缸(3)在注塑分料器(5)的两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述一种卡扣成型模具，其特征在于：所述限位爪(2)为F型，且所述限位爪(2)的大小与注塑模具(6)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述一种卡扣成型模具，其特征在于：所述注塑模具(6)上开设有注塑口，且注塑口的位置及大小与出料头(1)相适配。
【技术特征摘要】
1.一种卡扣成型模具，其特征在于：包括限位爪(2)、气缸(3)、注塑分料器(5)和注塑模具(6)，所述注塑分料器(5)上连接有进料管(4)，所述注塑分料器(5)的两端设有注塑头(7)，所述注塑头(7)上设有出料头(1)，所述注塑分料器(5)上设有气缸(3)，所述气缸(3)上设有限位爪(2)，所述限位爪(2)内限位放置有注塑模具(6)，所述注塑模具(6)通过限位爪(2)限位安装在注塑头(7)上。
2.根据权利要求1所述一种卡扣成型模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞泉，黄健明，李旺，
申请(专利权)人：广州市中达祥电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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