【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，具体为一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法。
技术介绍
1、目前，在物料生产领域中，通常需要采用反应装置，如，需要采用釜式反应装置作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，现有的聚氯化铁制备用反应釜存在以下问题：
2、1.在对反应釜内部的原料进行搅拌时，往往只是通过转轴带动搅拌叶片进行单一方向的搅拌，搅拌过程中会存在原料凝结成块的情况，影响到最终成品的质量。
3、2.现有技术中一般采用氧气加快反应釜内部原料的反应，但直接进入反应釜的管道长时间浸泡在液体中会受到腐蚀，将氧气管输设置在反应釜的顶部又达不到预期加快反应的效果。
4、3.现有装置中，一般采用固液分离的方法对反应后的产物进行收集，固体生成物一般附着于反应釜的底部，长时间不进行清理容易造成反应釜内壁增厚，进一步影响主轴的转动。
5、基于现有的技术不足，本专利技术设计了一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，具备便于充分搅拌和控制氧气进出量的优点，解决了原料不均匀凝结成团和氧气不能充分接触原料的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种聚氯化铁制备用反应釜，包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部设置有供氧机构，所述供氧机构的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底部设置有分离机构，
3、供氧机构，所述供氧机构包括隔离管，所述供氧泵固定安装在顶板的顶部，所述供氧泵的一侧固定安装有连通管，所述连通管的底部固定安装有内螺纹块，所述内螺纹块固定安装在隔离管的内部，所述内螺纹块的内部螺纹套接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有转盘。通过采用上述技术方案，能够通过启动供氧泵将氧气通过连通管泵取至反应釜的底部，增加与原料的反应面积。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述供氧机构还包括第一卡块，所述第一卡块固定安装在转轴的一侧，所述第一卡块的底部活动连接有第二卡块，所述第二卡块的一侧开设有进气孔。通过采用上述技术方案，能够通过调节第一卡块和第二卡块之间重合面积的大小，控制氧气进出量的多少，达到调节氧气与原料反应程度的目的。
5、作为本专利技术的进一步方案，供氧机构设置在进料管的顶部，所述进料管设置在搅拌机构的一侧。
6、作为本专利技术的进一步方案，搅拌机构设置在外壳的顶部，所述外壳固定安装在分离机构的一侧。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌机构包括第一定位环，所述第一定位环固定安装在主轴的一侧，所述第一定位环的顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮键连接在伺服电机的输出端，所述第一齿轮的底部固定安装有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有第二定位环。通过采用上述技术方案，能够通过启动伺服电机带动齿轮转动，进一步带动第一齿轮进行转动，从而对反应釜内部的原料进行搅拌，达到更好与氧气反应的目的。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌机构还包括第三齿轮，所述第三齿轮活动安装在定位柱的一侧，所述第三齿轮的底部啮合传动有第四齿轮，所述第四齿轮的底部啮合传动有行星齿轮，所述第三齿轮的一侧固定安装有第一搅拌轮，所述第四齿轮的一侧固定安装有第二搅拌轮。通过采用上述技术方案，能够通过行星齿轮、第三齿轮和第四齿轮的转动，带动第一搅拌轮和第二搅拌轮进行不同方向上的旋转，从而将原料充分搅拌，达到充分与氧气反应的目的。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述分离机构包括滑槽，所述滑槽开设在外壳的一侧，所述滑槽的一侧活动连接有把手，所述把手的一侧固定安装有第一隔离板，所述第一隔离板的顶部固定安装有密封板，所述第一隔离板的底部活动连接有第二隔离板，所述第二隔离板的底部活动连接有限位环，所述限位环的顶部设置有卡环，所述卡环的一侧固定连接有刮板。通过采用上述技术方案，固体经过沉淀后会处于反应釜的底部，通过第一隔离板和第二隔离板相配合能够将固体和液体隔离。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述第二卡块固定安装在隔离管的内部，所述第一卡块活动安装在隔离管的内部。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述第一齿轮活动安装在定位柱的顶部，所述定位柱固定安装在第一定位环的一侧。
12、本申请提供一种聚氯化铁制备用反应釜的施工方法，包括以下步骤：
13、s1：首先通过进料管向反应釜内部添加需要进行搅拌的原料，其次通过启动伺服电机带动第二齿轮和第一齿轮传动，进一步带动主轴转动，从而带动定位柱一侧的第三齿轮和第四齿轮在行星齿轮上啮合传动，最后带动第一搅拌轮和第二搅拌轮对反应釜内部的原料进行充分搅拌；
14、s2：在搅拌的过程中，通过启动供氧泵向连通管输送氧气进入隔离管内部，通过手动转动转盘控制转轴在内螺纹块的内部进行旋转，当第一卡块转动至进气孔的顶部时，氧气被第一卡块阻挡无法进入反应釜内部；当第一卡块离开进气孔时，氧气通过进气孔进入反应釜内部，加快原料的反应；
15、s3：最后，当原料完成反应产出固态聚氯化铁后，通过手动拉动把手带动第一隔离板转动至第二隔离板的另一侧，配合第二隔离板将反应釜上层的液体生成物和反应釜底部的固体生成物进行隔离，接着通过液体出料管将液体生成物排放出反应釜，其次通过启动伺服电机带动主轴转动，进一步带动卡环和刮板旋转将反应釜底部的固体生成物集中至固体出料管，通过固体出料管将固体生成物进行集中收集。
16、本专利技术具备以下有益效果：
17、1.该一种聚氯化铁制备用反应釜，通过设置第一卡块，通过手动旋转转盘带动转轴在内螺纹块内部旋转，进一步带动第一卡块在第二卡块的顶部旋转，从而控制第一卡块在进气孔顶部开合，达到控制氧气进入反应釜底部与原料进行充分反应的目的。
18、2.该一种聚氯化铁制备用反应釜，通过设置第一搅拌轮，通过启动伺服电机带动第一齿轮和第二齿轮进行啮合传动，从而带动第二定位环和定位柱转动，进一步带动第三齿轮和第四齿轮在行星齿轮的顶部进行啮合传动，最终带动第一搅拌轮和第二搅拌轮对原料进行不同方向的搅拌，将原料充分搅拌开。
19、3、该一种聚氯化铁制备用反应釜，通过设置定位柱，通过主轴转动从而带动卡环一侧的刮板转动，从而将反应釜底部的固体生成物刮离反应釜底部的表面。进一步通过刮板将固体生成物集中到固体出料管的顶部进行收集。
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1.一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有供氧机构（4），所述供氧机构（4）的底部设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）的底部设置有分离机构（6），所述分离机构（6）的一侧设置有外壳（10），所述外壳（10）的顶部固定安装有进料管（7），所述外壳（10）的一侧固定安装有液体出料管（8），所述外壳（10）的底部固定安装有固体出料管（9），所述外壳（10）的内部活动安装有主轴（11）；
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：所述供氧机构（4）还包括第一卡块（407），所述第一卡块（407）固定安装在转轴（406）的一侧，所述第一卡块（407）的底部活动连接有第二卡块（408），所述第二卡块（408）的一侧开设有进气孔（409）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：供氧机构（4）设置在进料管（7）的顶部，所述进料管（7）设置在搅拌机构（5）的一侧。<...
【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有供氧机构（4），所述供氧机构（4）的底部设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）的底部设置有分离机构（6），所述分离机构（6）的一侧设置有外壳（10），所述外壳（10）的顶部固定安装有进料管（7），所述外壳（10）的一侧固定安装有液体出料管（8），所述外壳（10）的底部固定安装有固体出料管（9），所述外壳（10）的内部活动安装有主轴（11）；
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：所述供氧机构（4）还包括第一卡块（407），所述第一卡块（407）固定安装在转轴（406）的一侧，所述第一卡块（407）的底部活动连接有第二卡块（408），所述第二卡块（408）的一侧开设有进气孔（409）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：供氧机构（4）设置在进料管（7）的顶部，所述进料管（7）设置在搅拌机构（5）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：搅拌机构（5）设置在外壳（10）的顶部，所述外壳（10）固定安装在分离机构（6）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁制备用反应釜及其使用方法，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括第一定位环（501），所述第一定位环（501）固定安装在主轴（11）的一侧，所述第一定位环（501）的顶部固定安装有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）的一侧啮合传动有第二齿轮（503），所述第二齿轮（503）键连接在伺服电机（504）的输出端，所述第一齿轮（502）的底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟琦，
申请(专利权)人：绍兴绿嘉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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