一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置制造方法及图纸

本技术公开了一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，涉及赛络纺单纱生产技术领域，包括纱筒和转动设于纱筒两端的支撑架，支撑架的两侧上端固定设有U形板，两个U形板之间滑动穿设有清理海绵，清理海绵的内部开设有多个穿纱孔，U形板和清理海绵之间设有用于固定清理海绵位置的插接机构，支撑架的顶部固定设有风机，风机的出风口连通设有出风管，出风管的管壁连通设有多根支管。本技术提供的支撑架、U形板、清理海绵、穿纱孔、风机、出风管、支管和气嘴，能够对纤维进行提前的风力吹动后，对纤维外壁进行摩擦，对粘结较为紧密的杂质进行充分清理，保证纤维的整洁，提高后续纤维织布时的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及赛络纺单纱生产，具体涉及一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置。

技术介绍

1、多组分吸湿纤维指的是由不同纤维或纤维混合物组成的，具有吸湿性能的复合材料，在放置过程中需要采用赛络纺生产技术，而赛络纺过程中纤维会吸附空气中的粉尘和杂质，如果不及时清除，这些微小的异物可能会影响纱线的质量。

2、经检索，专利号为cn213739857u公开了一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，该装置通过设置有滤网、箱体、通管、限位座、限位块、风机、吸嘴、分配管和导管，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将纱线处上依附的灰尘通过导管导入分配管的内部，再由分配管导入通管的内部，最后进入箱体的内部，箱体的内部设置有滤网，便于对吸入的灰尘进行过滤，需要清理时，直接将滤网从箱体内部中拆卸下来进行清洗即可，减少了纱线上依附的灰尘，保证了布料纺织的效果。

3、但是上述纺纱过程中，当纤维丝外壁粘结杂质较为紧密时，仅通过气流的吹动无法将杂质充气吹出，仍会对布料纺织效果造成影响。

技术实现思路

1、鉴于上述现有多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置存在的问题，提出了本技术。

2、因此，本技术目的是提供一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，解决了纤维丝外壁粘结杂质较为紧密时，仅通过气流的吹动无法将杂质充气吹出的问题。

3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

4、一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，包括纱筒和转动设于纱筒两端的支撑架，所述支撑架的两侧上端固定设有u形板，两个所述u形板之间滑动穿设有清理海绵，所述清理海绵的内部开设有多个穿纱孔，所述u形板和清理海绵之间设有用于固定清理海绵位置的插接机构，通过清理海绵的设置，能够将纤维穿进海绵内部，通过摩擦对纤维表面粘结较为紧密的杂质进行清理；

5、所述支撑架的顶部固定设有风机，所述风机的出风口连通设有出风管，所述出风管的管壁连通设有多根支管，所述支管的底部连通设有气嘴，所述气嘴位于穿纱孔的上方，通过风机的设置，能够提前对纤维进行吹动，对漂浮性杂质进行吹落，减少清理海绵的工作强度。

6、优选的，所述插接机构包括插杆，所述插杆呈l形设置，且下端滑动设于所述u形板内，所述插杆的杆壁插入清理海绵内，所述插杆的下端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和u形板固定连接，通过插杆和清理海绵的插接，能够对清理海绵的位置进行固定，同时便于对清理海绵进行快速更换。

7、优选的，所述清理海绵的内部开设有配合所述插杆插接的插孔，通过插孔的设置，能够将插杆与清理海绵进行插接配合。

8、优选的，两个所述插杆的顶部共同固定设有用于拉动所述插杆移动的横板，通过横板能够同时对两个插杆进行快速提拉。

9、进一步地，两个所述u形板的外侧壁共同固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁开设有多个转动槽，所述转动槽的外侧转动套设有导线轮，通过导向轮可对纤维进行导向支撑。

10、优选的，所述气嘴位于清理海绵的后侧上方，用于对纤维进行提前的气流吹动。

11、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：

12、1、本技术，通过设有的支撑架、u形板、清理海绵、穿纱孔、风机、出风管、支管和气嘴，能够对纤维进行提前的风力吹动后，对纤维外壁进行摩擦，对粘结较为紧密的杂质进行充分清理，保证纤维的整洁，提高后续纤维织布时的效果。

13、2、本技术，通过设有的u形板、清理海绵和插接机构，能够对清理海绵的位置进行确定，同时便于将清理海绵取下进行清理。

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【技术保护点】

1.一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，包括纱筒(1)和转动设于纱筒(1)两端的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧上端固定设有U形板(3)，两个所述U形板(3)之间滑动穿设有清理海绵(4)，所述清理海绵(4)的内部开设有多个穿纱孔，所述U形板(3)和清理海绵(4)之间设有用于固定清理海绵(4)位置的插接机构；

2.根据权利要求1所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，所述插接机构包括插杆(9)，所述插杆(9)呈L形设置，且下端滑动设于所述U形板(3)内，所述插杆(9)的杆壁插入清理海绵(4)内，所述插杆(9)的下端套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与插杆(9)和U形板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，所述清理海绵(4)的内部开设有配合所述插杆(9)插接的插孔(14)。

4.根据权利要求2所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，两个所述插杆(9)的顶部共同固定设有用于拉动所述插杆(9)移动的横板(11)。

5.根据权利要求1所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，两个所述U形板(3)的外侧壁共同固定设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的杆壁开设有多个转动槽，所述转动槽的外侧转动套设有导线轮(13)。

6.根据权利要求1所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，所述气嘴(8)位于清理海绵(4)的后侧上方。

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【技术特征摘要】

1.一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，包括纱筒(1)和转动设于纱筒(1)两端的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧上端固定设有u形板(3)，两个所述u形板(3)之间滑动穿设有清理海绵(4)，所述清理海绵(4)的内部开设有多个穿纱孔，所述u形板(3)和清理海绵(4)之间设有用于固定清理海绵(4)位置的插接机构；

2.根据权利要求1所述的多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱生产装置，其特征在于，所述插接机构包括插杆(9)，所述插杆(9)呈l形设置，且下端滑动设于所述u形板(3)内，所述插杆(9)的杆壁插入清理海绵(4)内，所述插杆(9)的下端套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与插杆(9)和u形板(3)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆亮，
申请(专利权)人：江苏艾特斯纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：