【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种具有缓冲结构的压铸模具。
技术介绍
1、压力铸造是属于铸造中的一种特种铸造。通过将熔融状态或半熔融状态的金属浇注入压铸机的压室，在高压的作用下，使金属液高速度充填在压铸模具的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益，高效率的精密铸造方法。
2、目前，为了降低压铸模具在合模时，上模具对下模具的冲击力，大多通过在下模具下方设置缓冲机构，通过缓冲机构使上模具对下模具的冲击力减弱，例如中国专利公告号为cn218693782u所公开的一种压铸模具缓冲机构，但由于缓冲机构具有一定的弹性，进而导致压铸模具在压铸工件时，常常会因模腔内的高压，而导致上模具与下模具之间产生间隙，从而导致压铸出的工件存在误差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，为了降低压铸模具在合模时，上模具对下模具的冲击力，大多通过在下模具下方设置缓冲机构，通过缓冲机构使上模具对下模具的冲击力减弱，例如中国专利公告号为cn218693782u所公开的一种压铸模具缓冲机构，但由于缓冲机构具有一定的弹性，进而导致压铸模具在压铸工件时，常常会因模腔内的高压，而导致上模具与下模具之间产生间隙，从而导致压铸出的工件存在误差，而提出的一种具有缓冲结构的压铸模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种具有缓冲结构的压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有支
4、优选的，所述导向支架包括空心圆板，所述空心圆板的表面与条形槽的内壁接触，所述空心圆板的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有u形柱，所述u形柱的侧面和支撑板的上下两侧均固定连接有连接块。
5、优选的，所述复位支架包括安装板，所述下模具的左右两侧均与安装板的侧面固定连接，所述安装板远离下模具的一侧固定连接有第二条形柱，所述第二条形柱的表面贴合设置有滑筒，所述滑筒的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁与条形环的表面固定连接，所述空心块靠近下模具的一侧和安装板远离下模具的一侧均固定连接有弹簧。
6、优选的，所述第一条形柱的表面和上模具的左右两侧均固定连接有加固环。
7、优选的，所述下模具的上表面开设有定位槽，所述上模具的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有锥形定位块，所述锥形定位块的表面与定位槽的内壁接触，所述锥形定位块的上表面和螺纹柱的表面固定连接有正六边形块，所述正六边形块的上表面与上模具的底部接触。
8、优选的，所述螺纹柱、锥形定位块和正六边形块的中心均在同一垂直线上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)本技术通过复位支架、条形环和梯形块的配合，使上模具和下模具在合模后，条形环能在梯形块斜面的作用下，自动的套在第一条形柱上，并通过条形环和第一条形柱的配合，使上模具与下模具之间无法产生间隙，进而防止在对该压铸模具内原料进行压铸时，因高压而导致上模具与下模具之间容易产生间隙。
11、(2)本技术通过定位槽和锥形定位块的配合，使上模具与下模具在合模后能精准对齐，同时，通过螺纹柱、螺纹孔和正六边形块的配合，使锥形定位块与上模具之间拆装较为方便，进而便于使用者对磨损后的锥形定位块进行更换。
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1.一种具有缓冲结构的压铸模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有矩形孔(4)，所述矩形孔(4)的内部设置有下模具(5)，所述下模具(5)的表面开设有条形槽(6)，所述支撑板(3)的上下两侧均固定连接有导向支架(7)，所述导向支架(7)的表面与条形槽(6)的内壁接触，所述下模具(5)的底部固定连接有油压缓冲器(8)，所述下模具(5)的上表面固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的左右两侧均固定连接有第一条形柱(10)，所述下模具(5)的左右两侧均固定连接有复位支架(11)，所述复位支架(11)的内壁固定连接有条形环(12)，所述条形环(12)的内壁与第一条形柱(10)的表面接触，所述支撑板(3)的上表面固定连接有梯形块(13)，所述梯形块(13)的斜面与条形环(12)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述导向支架(7)包括空心圆板(71)，所述空心圆板(71)的表面与条形槽(6)的内壁接触，所述空心圆板(71)的
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述复位支架(11)包括安装板(111)，所述下模具(5)的左右两侧均与安装板(111)的侧面固定连接，所述安装板(111)远离下模具(5)的一侧固定连接有第二条形柱(112)，所述第二条形柱(112)的表面贴合设置有滑筒(113)，所述滑筒(113)的前后两侧均固定连接有空心块(114)，所述空心块(114)的内壁与条形环(12)的表面固定连接，所述空心块(114)靠近下模具(5)的一侧和安装板(111)远离下模具(5)的一侧均固定连接有弹簧(115)。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述第一条形柱(10)的表面和上模具(9)的左右两侧均固定连接有加固环(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述下模具(5)的上表面开设有定位槽(15)，所述上模具(9)的内部开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内壁螺纹连接有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的底部固定连接有锥形定位块(18)，所述锥形定位块(18)的表面与定位槽(15)的内壁接触，所述锥形定位块(18)的上表面和螺纹柱(17)的表面固定连接有正六边形块(19)，所述正六边形块(19)的上表面与上模具(9)的底部接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述螺纹柱(17)、锥形定位块(18)和正六边形块(19)的中心均在同一垂直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的压铸模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有矩形孔(4)，所述矩形孔(4)的内部设置有下模具(5)，所述下模具(5)的表面开设有条形槽(6)，所述支撑板(3)的上下两侧均固定连接有导向支架(7)，所述导向支架(7)的表面与条形槽(6)的内壁接触，所述下模具(5)的底部固定连接有油压缓冲器(8)，所述下模具(5)的上表面固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的左右两侧均固定连接有第一条形柱(10)，所述下模具(5)的左右两侧均固定连接有复位支架(11)，所述复位支架(11)的内壁固定连接有条形环(12)，所述条形环(12)的内壁与第一条形柱(10)的表面接触，所述支撑板(3)的上表面固定连接有梯形块(13)，所述梯形块(13)的斜面与条形环(12)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述导向支架(7)包括空心圆板(71)，所述空心圆板(71)的表面与条形槽(6)的内壁接触，所述空心圆板(71)的内壁固定连接有轴承(72)，所述轴承(72)的内壁固定连接有u形柱(73)，所述u形柱(73)的侧面和支撑板(3)的上下两侧均固定连接有连接块(74)。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的压铸模具，其特征在于，所述复位支...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宏，李欣欣，
申请(专利权)人：宁波百基恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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