System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防火电缆层的加工系统技术方案_技高网

一种防火电缆层的加工系统技术方案

技术编号:39954419 阅读:17 留言:0更新日期:2024-01-08 23:33
涉及电缆加工技术领域的一种防火电缆层的加工系统,包含依次设置的挤出机、塑形装置、第一牵引装置和热压封边机;挤出机包含挤出模头,初型缆层的横截面包含均匀环布的四个弧边部和四个V角部;塑形装置包含前端口和后端口对应贯通的塑形通道,且前端口和后端口分别与初型缆层和内阻燃缆层的外壁面适配,以使得初型缆层通过塑形通道后能够塑形为内阻燃缆层的形状;第一牵引装置包含两个对称设于内阻燃缆层两侧的牵引辊组,每个牵引辊组均包含用于牵引夹持相应压扁部两侧的两个牵引辊;热压封边机包含四个热压轧夹头,四个热压轧夹头沿内阻燃缆层轴向分别对应压扎四个压扁部的根脚;该加工系统能够对新电缆层进行高效加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆加工,尤其是涉及一种防火电缆层的加工系统


技术介绍

1、为了应对电缆意外起火发生火灾事故,研发设计了各种防火电缆;如公告号为cn112992414b的中国专利技术专利就公开了一种防止火灾纵向蔓延扩大的涂层电缆,其防火缆层包含内外两层,内缆层包含中央密封腔和对称的四个压扁部,如附图1所示,当电缆受热燃烧时,中央密封腔内的膨胀型防火涂料受热膨胀发泡,惰性气体从撑开的压扁部向外释放,起到阻燃的效果;目前现有技术只是公开了该缆层的结构,其制造加工方式还没有公布,且由于缆层结构的特殊性,传统利用挤出机直接挤出成型生产塑料套管的方式并不完全适用。


技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足,解决现有的技术问题,本专利技术公开了一种防火电缆层的加工系统,能够对新电缆层进行高效加工生产。

2、为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种防火电缆层的加工系统,用于生产具有中央密封腔和四个压扁部的内阻燃缆层;该加工系统包含依次设置的挤出机、塑形装置、第一牵引装置和热压封边机;所述挤出机包含用于挤出生产初型缆层的挤出模头,所述初型缆层的横截面包含均匀环布的四个弧边部和四个v角部,且四个弧边部和四个v角部对应间隔设置,四个弧边部均向外凸起,所述v角部的两根脚分别与相邻两弧边部的对应弧端一体连接;所述塑形装置包含前端口和后端口对应贯通的塑形通道,且前端口和后端口分别与初型缆层和内阻燃缆层的外壁面适配,以使得初型缆层通过塑形通道后能够塑形为内阻燃缆层的形状;所述第一牵引装置包含两个对称设于内阻燃缆层两侧的牵引辊组,每个牵引辊组均包含用于牵引夹持相应压扁部两侧的两个牵引辊;所述热压封边机包含四个热压轧夹头,四个热压轧夹头沿内阻燃缆层轴向分别对应压扎四个压扁部的根脚。

4、进一步,所述挤出模头包含芯棒和由多个模板形成的模腔,所述芯棒外壁与初型缆层内壁对应适配,所述模腔内壁与初型缆层外壁对应适配。

5、进一步,四个热压轧夹头分为前后对应的两组,每一组的两个热压轧夹头分别对同一平面的两个压扁部进行压扎。

6、进一步,所述加工系统还包含对压扁部进行打孔的打孔装置。

7、进一步,所述打孔装置设为激光打孔设备。

8、进一步,所述热压封边机之后还设有对应内阻燃缆层的第二牵引装置。

9、由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下有益效果:

10、本专利技术公开的防火电缆层的加工系统,首次公开了对现有内阻燃缆层的加工方式,有别与传统直接挤压成型生产圆形电缆层的方式,本专利技术是先挤压生成初型缆层,然后再塑形呈内阻燃缆层的外形结构,并经过牵引热压轧,最终成型;整个加工过程简单高效,有利于加快产品的生产和推广。

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【技术保护点】

1.一种防火电缆层的加工系统,用于生产具有中央密封腔(101)和四个压扁部(102)的内阻燃缆层(1),其特征是:包含依次设置的挤出机(2)、塑形装置(4)、第一牵引装置(5)和热压封边机(6);所述挤出机(2)包含用于挤出生产初型缆层(9)的挤出模头(3),所述初型缆层(9)的横截面包含均匀环布的四个弧边部(902)和四个V角部(901),且四个弧边部(902)和四个V角部(901)对应间隔设置,四个弧边部(902)均向外凸起,所述V角部(901)的两根脚分别与相邻两弧边部(902)的对应弧端一体连接;所述塑形装置(4)包含前端口(401)和后端口(402)对应贯通的塑形通道,且前端口(401)和后端口(402)分别与初型缆层(9)和内阻燃缆层(1)的外壁面适配,以使得初型缆层(9)通过塑形通道后能够塑形为内阻燃缆层(1)的形状;所述第一牵引装置(5)包含两个对称设于内阻燃缆层(1)两侧的牵引辊组,每个牵引辊组均包含用于牵引夹持相应压扁部(102)两侧的两个牵引辊(501);所述热压封边机(6)包含四个热压轧夹头(601),四个热压轧夹头(601)沿内阻燃缆层(1)轴向分别对应压扎四个压扁部(102)的根脚。

2.根据权利要求1所述的防火电缆层的加工系统,其特征是:所述挤出模头(3)包含芯棒(301)和由多个模板形成的模腔,所述芯棒(301)外壁与初型缆层(9)内壁对应适配,所述模腔内壁与初型缆层(9)外壁对应适配。

3.根据权利要求1所述的防火电缆层的加工系统,其特征是:四个热压轧夹头(601)分为前后对应的两组,每一组的两个热压轧夹头(601)分别对同一平面的两个压扁部(102)进行压扎。

4.根据权利要求1所述的防火电缆层的加工系统,其特征是:所述加工系统还包含对压扁部(102)进行打孔的打孔装置(7)。

5.根据权利要求1所述的防火电缆层的加工系统,其特征是:所述打孔装置(7)设为激光打孔设备。

6.根据权利要求1所述的防火电缆层的加工系统,其特征是:所述热压封边机(6)之后还设有对应内阻燃缆层的第二牵引装置(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种防火电缆层的加工系统,用于生产具有中央密封腔(101)和四个压扁部(102)的内阻燃缆层(1),其特征是:包含依次设置的挤出机(2)、塑形装置(4)、第一牵引装置(5)和热压封边机(6);所述挤出机(2)包含用于挤出生产初型缆层(9)的挤出模头(3),所述初型缆层(9)的横截面包含均匀环布的四个弧边部(902)和四个v角部(901),且四个弧边部(902)和四个v角部(901)对应间隔设置,四个弧边部(902)均向外凸起,所述v角部(901)的两根脚分别与相邻两弧边部(902)的对应弧端一体连接;所述塑形装置(4)包含前端口(401)和后端口(402)对应贯通的塑形通道,且前端口(401)和后端口(402)分别与初型缆层(9)和内阻燃缆层(1)的外壁面适配,以使得初型缆层(9)通过塑形通道后能够塑形为内阻燃缆层(1)的形状;所述第一牵引装置(5)包含两个对称设于内阻燃缆层(1)两侧的牵引辊组,每个牵引辊组均包含用于牵引夹持相应压扁部(102)两侧的两个牵引辊(501);所述热压封边机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:张富营梅奇伟孔良良叶青冯孟召张勇路志科杨文厚李智勇张浩文
申请(专利权)人:国网河南省电力公司栾川县供电公司
类型:发明
国别省市:

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