一种模具冲压件顶出装置制造方法及图纸

本技术公开了一种模具冲压件顶出装置，所述上模的上端与上模驱动机构连接，所述上模的下方设置下模，所述上模通过穿过下模的连接杆与顶出支架连接，所述顶出支架上设置多个顶出装置，所述顶出装置与下模配合本模具冲压件顶出装置通过设置与上模连接的顶出机构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着顶出机构需要额外的动力机构，结构比较复杂的情况，也提供另一种提出机构的设计思路，本方案中，顶出装置，其与上模的升降机构直接连接，通过上模的升降带动顶出装置运动，不需要顶出装置的驱动机构，结构简单，易于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具生产设备领域，尤其涉及一种模具冲压件顶出装置。

技术介绍

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压件完成冲压时，需要对冲压件顶出脱模。

2、当前，中国专利号：cn202120035441.0公开了一种用于冲压件脱模的顶出装置，其包括下模盖以及安装于下模盖上表面的上模盖，所述下模盖的上表面开设有模槽，所述模槽的两侧均开设有限位槽，且模槽的底部开设有支撑腔体，所述支撑腔体的底部固定安装有支撑环，且支撑腔体的底部在支撑环的内侧固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均固定安装有顶板，所述顶板的下表面中心位置固定安装有固定槽，所述上模盖的下表面中心位置固定安装有冲压块，且上模盖的下表面在冲压块的两侧均固定安装有插销，所述冲压块的两侧固定安装有限位块，利用支撑环和伸缩杆支撑顶板，使顶板在上模盖和下模盖合模冲压时保持稳定，从而提高冲压模具合格成型的成品率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着顶出机构需要额外的动力机构，结构比较复杂的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种模具冲压件顶出装置，其与上模的升降机构直接连接，通过上模的升降带动顶出装置运动，不需要顶出装置的驱动机构，结构简单，易于维护。

2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种模具冲压件顶出装置，其结构包括上模、上模驱动机构、连接杆、下模、下模支架、顶出支架、顶出装置，所述上模的上端与上模驱动机构连接，所述上模的下方设置下模，所述上模通过穿过下模的连接杆与顶出支架连接，所述顶出支架上设置多个顶出装置，所述顶出装置与下模配合，所述顶出装置设置下模腔、顶出底板、顶出杆、活动杆、活动杆滑座、底座、支撑弹簧，所述下模腔设于所述下模的上表面，所述下模腔的底面设置多个顶出底板，所述顶出底板与顶出杆连接，所述顶出杆的下方2-10cm处设置活动杆，所述活动杆设于一竖直通孔内，所述活动杆通过一活动杆滑座与通孔上下滑动连接，所述活动杆通过一支撑弹簧与底座连接。

3、进一步的，所述顶出底板材质与下模相同，所述顶出底板上设置与下模连续的纹路或者连续的平面结构，所述顶出底板的厚度为1-2cm，所述顶出底板的与下模腔的让位槽配合，所述让位槽的底面为平面结构，所述让位槽的中部设置用于连接顶出底板的通孔。

4、进一步的，所述底座的中部设置用于支撑活动杆的支撑座，所述支撑座的底面距离活动杆的底面1-2cm，所述支撑弹簧的行程大于3cm。

5、进一步的，所述顶出底板、顶出杆以及与其配合的让位槽和通孔上部，均为倒置的锥形结构或者圆台型结构。

6、进一步的，所述活动杆滑座通过滑槽与通孔内部滑动连接，所述通孔内部设置用于通入润滑油的输入孔。

7、进一步的，所述顶出杆设置3-4个，所述顶出杆的围成的区域的几何中心应位于成品的重心0-10cm的范围内。

8、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本模具冲压件顶出装置通过设置与上模连接的顶出机构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着顶出机构需要额外的动力机构，结构比较复杂的情况，也提供另一种提出机构的设计思路，本方案中，顶出装置，其与上模的升降机构直接连接，通过上模的升降带动顶出装置运动，不需要顶出装置的驱动机构，结构简单，易于维护。

9、上模(冲压端)向下运动的过程中：顶出底板落入让位槽内，使下模腔平整，之后对工件进行冲压，之后上模向上运动的过程中可以带动顶出装置向上运动，从而将下模腔内的工件顶出，顶出杆、活动杆之间设置足够的冗余行程，可用于大部分的冲压模具，便于上下料设备的运动，具有较强的普适性和易用性，全机械结构，不需要额外的驱动、供电等装置，使用成本低。

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【技术保护点】

1.一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：其结构包括上模、上模驱动机构、连接杆、下模、下模支架、顶出支架、顶出装置，所述上模的上端与上模驱动机构连接，所述上模的下方设置下模，所述上模通过穿过下模的连接杆与顶出支架连接，所述顶出支架上设置多个顶出装置，所述顶出装置与下模配合；

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述顶出底板材质与下模相同，所述顶出底板上设置与下模连续的纹路或者连续的平面结构，所述顶出底板的厚度为1-2cm，所述顶出底板的与下模腔的让位槽配合，所述让位槽的底面为平面结构，所述让位槽的中部设置用于连接顶出底板的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述底座的中部设置用于支撑活动杆的支撑座，所述支撑座的底面距离活动杆的底面1-2cm，所述支撑弹簧的行程大于3cm。

4.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述顶出底板、顶出杆以及与其配合的让位槽和通孔上部，均为倒置的锥形结构或者圆台型结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述活动杆滑座通过滑槽与通孔内部滑动连接，所述通孔内部设置用于通入润滑油的输入孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述顶出杆设置3-4个，所述顶出杆的围成的区域的几何中心应位于成品的重心0-10cm的范围内。

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【技术特征摘要】

1.一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：其结构包括上模、上模驱动机构、连接杆、下模、下模支架、顶出支架、顶出装置，所述上模的上端与上模驱动机构连接，所述上模的下方设置下模，所述上模通过穿过下模的连接杆与顶出支架连接，所述顶出支架上设置多个顶出装置，所述顶出装置与下模配合；

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶出装置，其特征在于：所述顶出底板材质与下模相同，所述顶出底板上设置与下模连续的纹路或者连续的平面结构，所述顶出底板的厚度为1-2cm，所述顶出底板的与下模腔的让位槽配合，所述让位槽的底面为平面结构，所述让位槽的中部设置用于连接顶出底板的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压件顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰云，
申请(专利权)人：福州市力夫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：