System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种角钢矫正机制造技术_技高网

一种角钢矫正机制造技术

技术编号:39953889 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-08 23:31
本发明专利技术公开了一种角钢矫正机,涉及角钢矫正机技术领域,一种角钢矫正机,用于对发生形变的角钢进行矫正,包括底座,所述底座的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件,所述传动组件的外侧设置有矫正角钢的矫正组件,所述底座的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件,本发明专利技术通过矫正组件和抬钢组件的使用,重力锤上下运动敲击挤压块上方的角钢,可以使黏附在角钢表面的水泥被敲下,重力锤向上运动带动抬钢组件向上抬起角钢,使角钢表面脱落的水泥和压在角钢下的水泥沿挤压块上表面滑落,抬钢组件放下角钢会再次震动角钢抖落灰尘和细小的水泥,达到去除角钢表面水泥的效果,使水泥无法影响角钢的使用,大大增加角钢的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及角钢矫正机,具体为一种角钢矫正机。


技术介绍

1、角钢矫平机是一种用于矫正或矫平角钢的设备,角钢是一种具有l形截面的钢材,常用于建筑、机械制造等行业中,角钢矫正机通过应用力和变形原理,将角钢矫正,使其达到所需的形状和尺寸,角钢矫正机通常由机架、矫正辊、传动装置和控制系统等部分组成,它被广泛应用于钢结构制造、船舶制造、桥梁建设等领域。

2、角钢在建筑行业常用于支撑作用,但在使用过程中会发生不同程度的形变,影响角钢的二次使用,角钢在安装过程中可能受到不正确的力如工人用锤子敲击,或者安装时没有正确的固定或连接,导致变形,角钢在使用过程中也经常承载超过了其设计或材料的负载承受能力,承载过重的钢筋混凝土等,使角钢受到挤压导致变形,造成角钢载重性能受损。

3、在建筑或混凝土结构中,角钢常常被用作基础支撑或模板固定等用途,模板中会灌注水泥,水泥难免会溅到角钢表面,然会凝固在角钢上,水泥凝固后十分坚硬,难以去除,黏附水泥的角钢在角钢回收后,二次使用过程中,水泥在角钢表面鼓起会影响角钢的使用,且黏附的水泥会腐蚀角钢,工人通常使用锤子敲击使其脱落,费时费力,而且锤子敲击会增加角钢变形的风险,对角钢产生二次伤害。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种角钢矫正机,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种角钢矫正机,用于对发生形变的角钢进行矫正,所述一种角钢矫正机包括底座,所述底座的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件,所述传动组件的外侧设置有矫正角钢的矫正组件,所述底座的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件;

5、所述传动组件,包括设置于所述底座顶部用于提供动力的动力组件,以及设置于所述动力组件外侧用于输送角钢的输送组件;

6、所述抬钢组件,包括设置于所述矫正组件外侧用于抬起角钢的抓取组件,以及设置于所述矫正组件外侧用于复位抓取组件的固定组件。

7、优选的,所述动力组件包括固定连接于底座顶部的电机,所述电机内部转动连接有动力轴,所述动力轴右侧延伸至电机内部,所述动力轴外侧固定连接有动力齿轮,所述动力齿轮靠近电机的一端设置有轮齿,所述底座顶部固定连接有旋转支架,所述动力轴转动连接于旋转支架内部。

8、优选的,所述输送组件包括固定连接于底座顶部的底部支架,所述底部支架内部转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴外侧转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮远离动力齿轮的一端固定连接有旋转盘,所述旋转盘位于底部支架内部,所述旋转盘两侧开设有两个旋转槽,所述旋转盘远离传动齿轮的一端固定连接有纺锤块,所述纺锤块套接于齿轮轴外侧,所述纺锤块两端均固定连接有偏转柱,两个所述偏转柱在纺锤块两端以齿轮轴为参照左右对称分布,所述底部支架内部转动连接有间歇轴,所述间歇轴位于齿轮轴左侧,所述间歇轴外侧固定转动连接有间歇块,所述间歇块位于底部支架内部,所述间歇块外侧开设有四个间歇槽,四个所述间歇槽在间歇块外侧以间歇轴为参照中心对称分布,所述间歇轴远离底部支架的一端固定连接有输送锥,所述间歇轴靠近输送锥的一端转动连接有支撑板,所述支撑板固定连接于底座顶部,所述输送锥为纺锤状。

9、优选的,所述矫正组件包括固定连接于动力轴外侧的动力杆,所述底座的顶部固定连接有挤压块,所述动力杆远离动力轴的一端转动连接有连接杆,所述连接杆远离动力杆的一端转动连接有翘杆,所述翘杆外侧转动连接有支撑支架,所述支撑支架固定连接于底座的顶部,所述翘杆远离连接杆的一端转动连接有滑动杆,所述滑动杆外侧套接有滑动支架,所述滑动支架固定连接于支撑支架的外侧,所述滑动杆底端固定连接有重力锤,所述重力锤位于挤压块顶部。

10、优选的,所述挤压块的顶端设置为倒v形且两面夹角为九十度,所述重力锤的顶端开设有倒v形凹槽且两面夹角为九十度。

11、优选的,所述抓取组件包括对称固定连接于重力锤外侧的固定管,所述固定管内部均开设有通槽,所述固定管内部均转动连接有偏转管,所述固定管外侧均对称开设有两个偏转槽,所述偏转管外侧均固定连接有抬爪,两个所述抬爪以重力锤中轴线为参照对称分布,所述抬爪为c字形,所述抬爪与偏转槽滑动连接,所述偏转管内部开设有贯穿的卡槽,所述抬爪相对侧面之间固定连接有收爪弹簧。

12、优选的,所述固定组件包括固定连接于滑动支架外侧的延伸支架,所述延伸支架外侧固定连接有固定块,所述固定块底端固定连接有固定弹簧,所述固定块底部固定连接有偏转块,所述固定块内部开设有上下贯穿的簧片槽,所述簧片槽内部滑动连接有护簧片,所述护簧片分为左右两片,所述固定弹簧位于护簧片内部。

13、优选的,所述护簧片底部固定连接有卡块,所述固定弹簧固定连接于卡块顶部,所述卡块滑动连接于通槽内部。

14、(三)有益效果

15、本专利技术所提供的角钢矫正机,具备以下有益效果:

16、1、本专利技术通过矫正组件的使用,电机使动力轴旋转,带动重力锤上下往复运动,重力锤敲击挤压块上方的角钢,重力锤和挤压块的挤压,保证挤压块与角钢紧密接触的前提下,经过重力锤对角钢的敲击,进而完成对其形状的调整以达到矫正效果,通过敲击重塑角钢形态,可让其重回形变前的原状,从而实现再利用,恢复并提升其使用能力。

17、2、本专利技术通过矫正组件和抬钢组件的使用,重力锤上下运动敲击挤压块上方的角钢,可以使黏附在角钢表面的水泥被敲下,重力锤向上运动带动抬钢组件向上抬起角钢,使角钢表面脱落的水泥和压在角钢下的水泥沿挤压块上表面滑落,抬钢组件对放置的角钢形成再次震动,引发灰尘与细小水泥的脱落,从而实现对角钢表面水泥的有效移除,确保水泥成分无法对角钢使用产生干扰,显著提升了角钢的使用寿命。

18、3、本专利技术通过传动组件的使用,工人用手将变形的角钢放置于输送锥上,电机使动力轴旋转,带动偏转柱旋转并在间歇槽中滑动,带动输送锥旋转,向前输送角钢,偏转柱远离间歇槽,输送锥停止输送角钢,取得了连续向前输送角钢的成效,确保角钢在敲击矫正后向前移动,再次敲击未修复部位,辅以矫正组件与抬钢组件进行有序协同,从而提升机械的工作效能。

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【技术保护点】

1.一种角钢矫正机,用于对发生形变的角钢进行矫正,所述一种角钢矫正机包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件(2),所述传动组件(2)的外侧设置有矫正角钢的矫正组件(3),所述底座(1)的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述动力组件(21)包括固定连接于底座(1)顶部的电机(211),所述电机(211)内部转动连接有动力轴(212),所述动力轴(212)右侧延伸至电机(211)内部,所述动力轴(212)外侧固定连接有动力齿轮(213),所述动力齿轮(213)靠近电机(211)的一端设置有轮齿,所述底座(1)顶部固定连接有旋转支架(214),所述动力轴(212)转动连接于旋转支架(214)内部。

3.根据权利要求2所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述输送组件(22)包括固定连接于底座(1)顶部的底部支架(229),所述底部支架(229)内部转动连接有齿轮轴(222),所述齿轮轴(222)外侧转动连接有传动齿轮(221),所述传动齿轮(221)远离动力齿轮(213)的一端固定连接有旋转盘(223),所述旋转盘(223)位于底部支架(229)内部,所述旋转盘(223)两侧开设有两个旋转槽(224),所述旋转盘(223)远离传动齿轮(221)的一端固定连接有纺锤块(225),所述纺锤块(225)套接于齿轮轴(222)外侧,所述纺锤块(225)两端均固定连接有偏转柱(226),两个所述偏转柱(226)在纺锤块(225)两端以齿轮轴(222)为参照左右对称分布,所述底部支架(229)内部转动连接有间歇轴(2210),所述间歇轴(2210)位于齿轮轴(222)左侧,所述间歇轴(2210)外侧固定转动连接有间歇块(227),所述间歇块(227)位于底部支架(229)内部,所述间歇块(227)外侧开设有四个间歇槽(228),四个所述间歇槽(228)在间歇块(227)外侧以间歇轴(2210)为参照中心对称分布,所述间歇轴(2210)远离底部支架(229)的一端固定连接有输送锥(2211),所述间歇轴(2210)靠近输送锥(2211)的一端转动连接有支撑板,所述支撑板固定连接于底座(1)顶部,所述输送锥(2211)为纺锤状。

4.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述矫正组件(3)包括固定连接于动力轴(212)外侧的动力杆(33),所述底座(1)的顶部固定连接有挤压块(31),所述动力杆(33)远离动力轴(212)的一端转动连接有连接杆(34),所述连接杆(34)远离动力杆(33)的一端转动连接有翘杆(35),所述翘杆(35)外侧转动连接有支撑支架(36),所述支撑支架(36)固定连接于底座(1)的顶部,所述翘杆(35)远离连接杆(34)的一端转动连接有滑动杆(37),所述滑动杆(37)外侧套接有滑动支架(38),所述滑动支架(38)固定连接于支撑支架(36)的外侧,所述滑动杆(37)底端固定连接有重力锤(32),所述重力锤(32)位于挤压块(31)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述挤压块(31)的顶端设置为倒V形且两面夹角为九十度,所述重力锤(32)的顶端开设有倒V形凹槽且两面夹角为九十度。

6.根据权利要求4所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述抓取组件(41)包括对称固定连接于重力锤(32)外侧的固定管(414),所述固定管(414)内部均开设有通槽(417),所述固定管(414)内部均转动连接有偏转管(411),所述固定管(414)外侧均对称开设有两个偏转槽(415),所述偏转管(411)外侧均固定连接有抬爪(413),两个所述抬爪(413)以重力锤(32)中轴线为参照对称分布,所述抬爪(413)为C字形,所述抬爪(413)与偏转槽(415)滑动连接,所述偏转管(411)内部开设有贯穿的卡槽(412),所述抬爪(413)相对侧面之间固定连接有收爪弹簧(416)。

7.根据权利要求6所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述固定组件(42)包括固定连接于滑动支架(38)外侧的延伸支架(427),所述延伸支架(427)外侧固定连接有固定块(424),所述固定块(424)底端固定连接有固定弹簧(422),所述固定块(424)底部固定连接有偏转块(425),所述固定块(424)内部开设有上下贯穿的簧片槽(426),所述簧片槽(426)内部滑动连接有护簧片(423),所述护簧片(423)分为左右两片,所述固定弹簧(422)位于护簧片(423)内部。

8.根据权利要求7所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述护簧片(423)底部固定...

【技术特征摘要】

1.一种角钢矫正机,用于对发生形变的角钢进行矫正,所述一种角钢矫正机包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件(2),所述传动组件(2)的外侧设置有矫正角钢的矫正组件(3),所述底座(1)的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述动力组件(21)包括固定连接于底座(1)顶部的电机(211),所述电机(211)内部转动连接有动力轴(212),所述动力轴(212)右侧延伸至电机(211)内部,所述动力轴(212)外侧固定连接有动力齿轮(213),所述动力齿轮(213)靠近电机(211)的一端设置有轮齿,所述底座(1)顶部固定连接有旋转支架(214),所述动力轴(212)转动连接于旋转支架(214)内部。

3.根据权利要求2所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述输送组件(22)包括固定连接于底座(1)顶部的底部支架(229),所述底部支架(229)内部转动连接有齿轮轴(222),所述齿轮轴(222)外侧转动连接有传动齿轮(221),所述传动齿轮(221)远离动力齿轮(213)的一端固定连接有旋转盘(223),所述旋转盘(223)位于底部支架(229)内部,所述旋转盘(223)两侧开设有两个旋转槽(224),所述旋转盘(223)远离传动齿轮(221)的一端固定连接有纺锤块(225),所述纺锤块(225)套接于齿轮轴(222)外侧,所述纺锤块(225)两端均固定连接有偏转柱(226),两个所述偏转柱(226)在纺锤块(225)两端以齿轮轴(222)为参照左右对称分布,所述底部支架(229)内部转动连接有间歇轴(2210),所述间歇轴(2210)位于齿轮轴(222)左侧,所述间歇轴(2210)外侧固定转动连接有间歇块(227),所述间歇块(227)位于底部支架(229)内部,所述间歇块(227)外侧开设有四个间歇槽(228),四个所述间歇槽(228)在间歇块(227)外侧以间歇轴(2210)为参照中心对称分布,所述间歇轴(2210)远离底部支架(229)的一端固定连接有输送锥(2211),所述间歇轴(2210)靠近输送锥(2211)的一端转动连接有支撑板,所述支撑板固定连接于底座(1)顶部,所述输送锥(2211)为纺锤状。

4.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机,其特征在于:所述矫正组件(3)包括固定连接于动力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄航宇王晓琴李新广高瑞
申请(专利权)人:武汉睿铭钢结构有限公司
类型:发明
国别省市:

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