【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池,具体涉及一种排液防爆阀、电池包箱体、电池包和车辆。
技术介绍
1、目前,电池包箱体上设有防爆阀和排液阀,当电池包发生异常时,例如,电池箱箱体内压力过高时,利用防爆阀实现电池包箱体内气体的排放;又如,电池包箱体内发生电解液泄漏时,利用排液阀实现电池包箱体内液体的排放。防爆阀和排液阀的设置,导致电池包箱体的整体结构较复杂,成本较高。
2、为了解决上述问题,相关技术中提出了一种排液防爆阀,将防爆阀功能和排液阀功能集成在该排液防爆阀上。该排液防爆阀包括阀体、阀芯、复位弹簧和膨胀体,其中,阀芯包括阀芯本体和阀杆,阀芯本体设于阀体内,阀杆设于阀体外,复位弹簧套设于阀杆外,膨胀体设置阀芯和阀体之间。电池包正常工作时,阀芯在复位弹簧的弹力作用下止抵于阀体使得排液防爆阀关闭;电池包箱体内压力过高时,电池包箱体内的气体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启;电池包箱体内有液体时,膨胀体吸收电池包箱体内的液体并膨胀,以使膨胀体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启。上述排液防爆阀在阀杆的延伸方向上尺寸较大,导致排液防爆阀和具有该排液防爆阀的电池包存在占用空间大的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此,本技术的实施例提出一种排液防爆阀,以减小排液防爆阀的占用空间。
3、本技术实施例的排液防爆阀包括阀体、阀芯、复位弹簧和膨胀体,所述阀体具有避让部;所述阀芯包括相互连接的阀芯本体和阀杆,所述阀芯沿所述阀杆的延伸方向与
4、在一些实施例中,所述膨胀体呈环形;所述膨胀体套设于所述阀杆外,所述复位弹簧套设于所述膨胀体外,或者所述膨胀体套设于所述复位弹簧外。
5、在一些实施例中,所述膨胀体包括防护罩和膨胀体本体,所述防护罩与所述阀体连接,所述防护罩具有开口朝向所述避让部的容纳腔;所述膨胀体本体设于所述容纳腔内,所述膨胀体与所述防护罩连接,所述膨胀体本体具有所述顶推部;其中,所述防护罩具有供液体通过的过液通道。
6、在一些实施例中,所述防护罩包括内层筒体、外层筒体和环形的连接板,所述外层筒体套设于所述内层筒体外,所述连接板的内外两端分别与所述内层筒体和所述外层筒体连接,所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板围成所述容纳腔;所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述阀体连接;所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板中的至少一个设有所述过液通道。
7、在一些实施例中,所述膨胀体本体的远离所述阀体的一端与所述连接板连接,所述膨胀体本体的靠近所述阀体的一端形成所述顶推部。
8、在一些实施例中,所述阀体包括内侧环体、外侧环体和多条加强筋,所述外侧环体套设于所述内侧环体外,所述加强筋的内外两端分别与所述内侧环体和所述外侧环体连接;所述内侧环体供所述阀杆穿过;多条所述加强筋沿所述阀杆的周向间隔设置,所述内侧环体、所述外侧环体和相邻两个所述加强筋之间形成所述避让部。
9、在一些实施例中,所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述加强筋连接;和/或所述膨胀体本体包括多个块体,多个所述块体沿所述阀杆的周向间隔设置,每个所述块体均对应其中一个所述避让部设置。
10、本技术的实施例还提出一种电池包箱体。
11、本技术实施例的电池包箱体包括箱体本体和排液防爆阀,所述排液防爆阀为上述任一实施例所述的排液防爆阀,所述排液防爆阀设于所述箱体本体。
12、本技术的实施例还提出一种电池包。
13、本技术实施例的电池包包括电池包箱体和电池组,所述电池包箱体为上述任一实施例所述的电池包箱体,所述电池组设于所述电池包箱体内。
14、本技术的实施例还提出一种车辆。
15、本技术实施例的车辆包括上述任一实施例所述的电池包。
16、本技术实施例的排液防爆阀在使用时,当排液防爆阀所应用的设备(例如电池包箱体)正常工作时,阀芯本体在复位弹簧的作用下止抵于阀体,即阀芯本体与阀体密封配合,使得排液防爆阀关闭;当排液防爆阀所应用的设备内部压力过高时,设备内部的气体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启,从而可以将设备内部的气体排出;当排液防爆阀所应用的设备内部有液体流出时,膨胀体吸收液体膨胀,膨胀体的顶推部穿过避让部以推动阀芯移动,使得排液防爆阀开启,从而将设备内部的液体排出。本技术实施例的排液防爆阀,通过将膨胀体设于阀杆和复位弹簧之间,或者将膨胀体设于复位弹簧的径向外侧,使得膨胀体和复位弹簧共同套设在阀杆的同一段上,从而可以有效缩短排液防爆阀在阀杆的延伸方向的尺寸,进而可以减小排液防爆阀的占用空间。
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1.一种排液防爆阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体呈环形;
3.根据权利要求2所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体包括:
4.根据权利要求3所述的排液防爆阀,其特征在于,所述防护罩包括内层筒体、外层筒体和环形的连接板,所述外层筒体套设于所述内层筒体外,所述连接板的内外两端分别与所述内层筒体和所述外层筒体连接,所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板围成所述容纳腔;
5.根据权利要求4所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体本体的远离所述阀体的一端与所述连接板连接,所述膨胀体本体的靠近所述阀体的一端形成所述顶推部。
6.根据权利要求4所述的排液防爆阀,其特征在于,所述阀体包括内侧环体、外侧环体和多条加强筋,所述外侧环体套设于所述内侧环体外,所述加强筋的内外两端分别与所述内侧环体和所述外侧环体连接;
7.根据权利要求6所述的排液防爆阀,其特征在于,所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述加强筋连接;和/或
8.一种电池包箱体,其特征在于,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种排液防爆阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体呈环形;
3.根据权利要求2所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体包括:
4.根据权利要求3所述的排液防爆阀,其特征在于,所述防护罩包括内层筒体、外层筒体和环形的连接板,所述外层筒体套设于所述内层筒体外,所述连接板的内外两端分别与所述内层筒体和所述外层筒体连接,所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板围成所述容纳腔;
5.根据权利要求4所述的排液防爆阀,其特征在于,所述膨胀体本体的远离所述阀体的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王亚坤,徐超,蒋雷雷,赵鹏飞,
申请(专利权)人:北京车和家汽车科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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