【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压浆胶辊制备方法，特别是涉及一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法。
技术介绍
1、在织物上浆过程中，浆纱机浆槽内的压浆辊既起导纱作用，又起上浆作用。当纱线进入浆槽绕过浸没辊与浆液接触浸润时，浆液附着在纱线的表面，当经过压浆辊的握持点时，压浆辊挤出纱线内的空气，使一部分浆液渗透到纱线内部纤维之间，一部分浆液附着于纱线的表面形成浆膜而使纱上的毛羽贴伏，并获得一定的上浆率，这一工艺过程主要依靠压浆辊来完成。在传统的旧式浆纱机上，使用的压浆辊的辊芯则是由铸铁制成的，压浆辊由不锈钢制成，外涂红丹白漆，表面再包覆数层绒包布，但这种压浆辊不耐酸碱，容易锈蚀。
2、橡胶压浆辊是一种在金属辊芯的表面包覆一层邵尔a硬度为95-100的橡胶并具有耐高压、耐高温、耐酸碱、耐油、适应高速和不被锈蚀的特点，因此可以替代传统的金属压浆辊。但是，现在市面上主流的丁腈橡胶压浆辊缺点明显：比如，该橡胶压浆辊的表面硬度会随着生产时间和温度产生变化，使用半年后表面硬度升高约3-6度；使用一年后则出现硬度下降约9度的情况，且手感发软，表面有纱路且凹凸不平，局部光面增多，产生大小不一的不规则麻点等。胶辊硬度随使用时的温度高低有明显变化：温度高，硬度就小，当浆槽温度96℃时，表面硬度较原来下降了10-15度。
3、胶辊在无梭织机使用量不断增加，高档细号高密宽幅织物生产规模不断扩大，浆纱实施高压上浆新工艺的情况下，要求橡胶压浆辊既能提高浆纱的强力、柔韧性、耐磨性、光滑度、浆膜的柔软度，又能提高浆纱车速，提高产量，节约浆料，降低消耗
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，该方法制备的高交联度的全氟醚橡胶胶辊，具有较高的硬度和微量的弹性，保证在上浆过程中不仅能承受约4t的压浆力，还能在压浆与挤浆的瞬间使纱线截面基本保持不变形，满足高质量产品生产需要。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述方法包括以下制备过程如下：以液体全氟醚橡胶为基体，以四次甲基-双己基亚胺脒为预成型助剂，在橡胶中添加硅酸球形粒子作为造孔剂，然后在注塑系统中进行两段加热预成型，预成型胶辊再经辐照后得到交联的胶辊，所得胶辊经碱液浸泡，自来水清洗，自然晾干即得到高摩擦因数、低表面导热系数的微孔压浆胶辊。
4、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述的液体全氟醚橡胶为液体全氟醚橡胶。
5、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述的预成型条件是先在150℃条件下加热1-4min，然后在200℃下加热2-6h。
6、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述的造孔剂是直径为0.1~0.6mm的硅酸球形粒子。
7、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述硅酸包括原硅酸(h4sio4)、偏硅酸(h2sio3)、二硅酸 (h2si2o5)中的一种或几种的混合物，硅酸用量为液体全氟醚橡胶质量的3-30%。
8、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述预成型助剂四次甲基-双己基亚胺脒用量为液体全氟醚橡胶质量的2-6%。
9、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，所述的碱液为氢氧化钠（钾），碳酸氢钠（钾），碳酸钠（钾）中的一种或几种，质量浓度介于0.1-10%之间。
10、所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，采用电子加速器辐照，辐照剂量为50kgy。
11、本专利技术的有益效果是：
12、1）本专利技术所使用的全氟醚橡胶是液体的，可以通过注塑成型的方法生产，更加便捷，与原有的高温、高压、模压的橡胶胶辊生产工艺相比更为先进。制备的高交联度的全氟醚橡胶胶辊，具有较高的硬度和微量的弹性，保证在上浆过程中不仅能承受约4t的压浆力，还能在压浆与挤浆的瞬间使纱线截面基本保持不变形。由于胶面被压缩，可以使纱线连同浆液让出微量位置，缓和纱线在辊面上的排列或重叠，有利于纱线与浆液的接触，还可以利用胶面被压缩而产生的反弹力将夹在纱线之间的微薄浆液强行挤进纱线或粘附在纱线的表面，而传统的金属压浆辊是不具备这种特殊作用的。
13、2）本专利技术的胶辊表面有大量微孔，橡胶压浆辊表面摩擦因数比金属压浆辊大，在运行过程中其表面从浆液中带浆量比表面光滑的金属辊多。由于带浆量多，对浆液的渗透、被覆也有利，能适应高速、高压及高浓低粘浆液上浆。同时，由于橡胶面摩擦因数大，还可以减少纱线与胶面的相对滑移，避免因滑移而造成的纱线损伤和胶面磨损。
14、3）同导热系数高的金属压浆辊相比，本专利技术的橡胶压浆辊表面导热系数更小，热量散发比较缓慢。当在生产中遇到打慢车或因故停车时，因其表面温度下降的速度慢，压浆区内存留浆液水分蒸发慢，浆液在辊面不易结皮，可避免因打慢车或停车造成的浆污、浆斑等浆纱疵点，有利于提高浆纱质量。
15、4）除氟系溶剂以外，本专利技术的全氟醚橡胶sifel在一切溶剂中几乎不溶胀，因此该橡胶压浆辊耐酸碱、耐腐蚀，尤其重要的是，该系列胶辊可以在100℃条件下连续工作3个月硬度无变化，综合性能优于行业内普遍使用的丁腈橡胶压浆辊。
16、5）本专利技术的橡胶压浆辊表面微孔的作用是在一定压力条件下，当经纱离开压浆辊时，微孔效应可将浆纱表面多余的浆液吸入微孔，因此通过调节硅酸球形颗粒的大小和用量，可以调节所需要的上浆率。
17、6）同丁腈橡胶等橡胶类压浆辊相比，本专利技术的胶辊无需在机床上进行切削加工即可直接使用。
18、7）液体全氟醚橡胶是高度饱和的橡胶，现有的有机过氧化物、有机胺衍生物、二羟基化合物类硫化剂不足以使之形成高交联、高硬度、耐老化的硫化胶，而本专利技术所用的电子辐照法则可改善上述弊端。压浆辊表面的微孔因长期使用被磨光后，可以在机床上再次加工，在加工过程中，将在表面形成新的微孔，后经碱液浸泡，自来水洗涤和自然晾干处理的胶辊，可以继续使用。
19、实施方式
20、实施例1
21、液体全氟醚橡胶sifel 100份
22、四次甲基-双己基亚胺脒 2份
23、0.1mm的原硅酸(h4sio4) 3份
24、100份液体全氟醚橡胶sifel，2份四次甲基-双己基亚胺脒，3份0.1mm的原硅酸(h4sio4)通过注塑成型后，首先在150℃条件下加热1min，然后在200℃条件下继续加热2h得到预成型胶辊，接着预成型胶辊经过电子加速器进行辐照，辐照剂量为50kgy。下一步将交联的胶辊在质量浓度为0.1%氢氧化钠水溶液中浸泡1h，然后用自来水清洗胶辊，直至自来水呈中性，最后将胶辊自然晾干即可。
25、实施例2
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【技术保护点】
1.一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程如下：以液体全氟醚橡胶为基体，以四次甲基-双己基亚胺脒为预成型助剂，在橡胶中添加硅酸球形粒子作为造孔剂，然后在注塑系统中进行两段加热预成型，预成型胶辊再经辐照后得到交联的胶辊，所得胶辊经碱液浸泡，自来水清洗，自然晾干即得到高摩擦因数、低表面导热系数的微孔压浆胶辊。
2.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的液体全氟醚橡胶为液体全氟醚橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的预成型条件是先在150℃条件下加热1-4min，然后在200℃下加热2-6h。
4.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的造孔剂是直径为0.1~0.6mm的硅酸球形粒子。
5.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述硅酸包括原硅酸(H4SiO4)、偏硅酸(H2SiO3)、二硅酸 (H2Si2O5)中的一种或几种的混
6.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述预成型助剂四次甲基-双己基亚胺脒用量为液体全氟醚橡胶质量的2-6%。
7.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的碱液为氢氧化钠（钾），碳酸氢钠（钾），碳酸钠（钾）中的一种或几种，质量浓度介于0.1-10%之间。
8.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，采用电子加速器辐照，辐照剂量为50kGy。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程如下：以液体全氟醚橡胶为基体，以四次甲基-双己基亚胺脒为预成型助剂，在橡胶中添加硅酸球形粒子作为造孔剂，然后在注塑系统中进行两段加热预成型，预成型胶辊再经辐照后得到交联的胶辊，所得胶辊经碱液浸泡，自来水清洗，自然晾干即得到高摩擦因数、低表面导热系数的微孔压浆胶辊。
2.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的液体全氟醚橡胶为液体全氟醚橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的预成型条件是先在150℃条件下加热1-4min，然后在200℃下加热2-6h。
4.根据权利要求1所述的一种耐高摩擦低导热的微孔压浆胶辊制备方法，其特征在于，所述的造孔剂是直径为0....
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