【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割倒角机，尤其是涉及一种切割倒角机上的切割动力头。
技术介绍
1、申请人在先申请了一篇授权公告号为cn202667800u的中国技术专利，其公开了一种锯片式数控切割倒角机，包括机架、切割倒角装置、管件夹紧盘和旋转盘，机架与旋转盘之间设置有转动装置，所述转动装置包括有电机、输出传动齿轮和传动齿轮盘，其中传动齿轮盘固定设置在旋转盘上或与旋转盘一体设置，电机输出轴与输出传动齿轮联动，输出传动齿轮与传动齿轮盘啮合，夹紧盘与机架之间成转动配合，旋转盘上铰接设置有切割倒角装置安装架，该安装架一侧与旋转盘铰接，另一侧上设置有长通孔，旋转盘固定设置有限位销，该限位销穿设在长通孔内限制安装架脱离旋转盘，限位销与长通孔的配合构成安装架贴邻旋转盘上下摆动，旋转盘位于限位销的位置处设置有安装架锁定机构，切割倒角装置包括有电机、传动组件和刀片安装架，电机固定在安装架上，传动组件通过轴承固定设置在安装架上，电机输出轴与传动组件联动配合。
2、上述切割倒角机，其传动组件采用行星传动齿轮进行传动，齿圈与行星轮配合进行传动，上述传动组件整体的结构较大，同时速比较小。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种切割倒角机上的切割动力头，其在行星架上设置与齿圈啮合的传动齿轮，使得整体体积小，并且速比增大。
2、本技术的技术方案：一种切割倒角机上的切割动力头，包括外壳、转轴、刀片、驱动转轴转动的电机以及设置在电机与转轴之间的传动组件，所述刀片设置在转轴
3、采用上述技术方案，电机带动太阳轮转动，行星轮与太阳轮啮合实现转动，行星架转动时带动传动齿轮转动，使得传动齿轮在齿圈上运动，因传动齿轮的直径小于行星轮的直径，且齿圈与传动齿轮啮合，因此外壳无需向外扩张，整体结构对比于现有技术齿圈与行星轮啮合的结构，结构变小，而齿圈结构未变，使得速比增大。
4、本技术的进一步设置：所述传动组件还包括有传动轴、设置在传动轴上的第一螺伞齿以及设置在转轴上的第二螺伞齿，所述传动轴与行星架联动配合，第一螺伞齿与第二螺伞齿啮合从而带动转轴转动实现切割。
5、采用上述进一步设置，传动结构简单，转轴为一体设置，且转动时结构稳定，不会发生跳动，对比于现有技术转轴分体式设置，导致转动时结构不稳定，易发生跳动从而导致刀片上的锯齿断落，影响切割效果。
6、本技术的再进一步设置：所述外壳包括分体式设置的第一壳体、第二壳体以及第三壳体，各壳体依次设置且通过连接件连接，电机设置在第一壳体的上端部，电机的输出轴伸入第一壳体内，第二壳体位于行星架的外周，第二壳体的内侧壁上设有环形凸台，齿圈设置在环形凸台的内侧壁上，行星轮转动设置在环形凸台的上端面，第一壳体与第二壳体的外侧面齐平，第三壳体呈工字型设置，传动轴以及转轴均转动设置在第三壳体内。
7、采用上述再进一步设置，便于各部件的安装，结构布局合理。
8、本技术的再更进一步设置：所述行星架上设有若干转动轴，行星轮以及传动齿轮均套设在转动轴上。
9、采用上述再更进一步设置，行星轮与传动齿轮转动时结构更加稳定。
10、本技术的再更进一步设置：所述行星架的中部位置开设有通槽，通槽的侧壁上设有若干锯齿，所述传动轴的上端设有若干齿槽，各锯齿与齿槽配合从而带动传动轴转动。
11、采用上述再更进一步设置，连接结构牢固，便于行星架转动时带动传动轴转动。
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1.一种切割倒角机上的切割动力头，包括外壳（1）、转轴（2）、刀片（3）、驱动转轴（2）转动的电机（4）以及设置在电机（4）与转轴（2）之间的传动组件，所述刀片（3）设置在转轴（2）上与转轴（2）同步转动，电机（4）的输出轴与传动组件联动配合，所述转轴（2）以及传动组件均设置在外壳（1）内，转轴（2）安装有刀片（3）的端部延伸至外壳（1）外，所述传动组件包括太阳轮（51）、行星轮（52）、齿圈（53）以及行星架（54），齿圈（53）设置在外壳（1）的内侧壁上，所述的太阳轮（51）设置在电机（4）的输出轴上，行星轮（52）设置在行星架（54）上且与太阳轮（51）啮合，其特征在于，所述传动组件还包括有传动齿轮（55），所述传动齿轮（55）设置在行星架（54）上并位于行星轮（52）的下方，传动齿轮（55）与齿圈（53）啮合，且传动齿轮（55）的直径小于行星轮（52）的直径。
2.根据权利要求1所述的切割倒角机上的切割动力头，其特征在于，所述传动组件还包括有传动轴（56）、设置在传动轴（56）上的第一螺伞齿（57）以及设置在转轴（2）上的第二螺伞齿（58），所述传动轴（56）
3.根据权利要求2所述的切割倒角机上的切割动力头，其特征在于，所述外壳（1）包括分体式设置的第一壳体（11）、第二壳体（12）以及第三壳体（13），各壳体依次设置且通过连接件连接，电机（4）设置在第一壳体（11）的上端部，电机（4）的输出轴伸入第一壳体（11）内，第二壳体（12）位于行星架（54）的外周，第二壳体（12）的内侧壁上设有环形凸台（121），齿圈（53）设置在环形凸台（121）的内侧壁上，行星轮（52）转动设置在环形凸台（121）的上端面，第一壳体（11）与第二壳体（12）的外侧面齐平，第三壳体（13）呈工字型设置，传动轴（56）以及转轴（2）均转动设置在第三壳体（13）内。
4.根据权利要求1或2所述的切割倒角机上的切割动力头，其特征在于，所述行星架（54）上设有若干转动轴（541），行星轮（52）以及传动齿轮（55）均套设在转动轴（541）上。
5.根据权利要求2或3所述的切割倒角机上的切割动力头，其特征在于，所述行星架（54）的中部位置开设有通槽（542），通槽（542）的侧壁上设有若干锯齿（543），所述传动轴（56）的上端设有若干齿槽（561），各锯齿（543）与齿槽（561）配合从而带动传动轴（56）转动。
...【技术特征摘要】
1.一种切割倒角机上的切割动力头，包括外壳（1）、转轴（2）、刀片（3）、驱动转轴（2）转动的电机（4）以及设置在电机（4）与转轴（2）之间的传动组件，所述刀片（3）设置在转轴（2）上与转轴（2）同步转动，电机（4）的输出轴与传动组件联动配合，所述转轴（2）以及传动组件均设置在外壳（1）内，转轴（2）安装有刀片（3）的端部延伸至外壳（1）外，所述传动组件包括太阳轮（51）、行星轮（52）、齿圈（53）以及行星架（54），齿圈（53）设置在外壳（1）的内侧壁上，所述的太阳轮（51）设置在电机（4）的输出轴上，行星轮（52）设置在行星架（54）上且与太阳轮（51）啮合，其特征在于，所述传动组件还包括有传动齿轮（55），所述传动齿轮（55）设置在行星架（54）上并位于行星轮（52）的下方，传动齿轮（55）与齿圈（53）啮合，且传动齿轮（55）的直径小于行星轮（52）的直径。
2.根据权利要求1所述的切割倒角机上的切割动力头，其特征在于，所述传动组件还包括有传动轴（56）、设置在传动轴（56）上的第一螺伞齿（57）以及设置在转轴（2）上的第二螺伞齿（58），所述传动轴（56）与行星架（54）联动配合，第一螺伞齿（57）与第二螺伞齿（58）啮合从而带动转轴（2）转动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：项彬宸，项光春，项玉振，
申请(专利权)人：澳太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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