【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及既有建筑改造施工，具体涉及一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统及方法。
技术介绍
1、随着超高层建筑的发展，幕墙结构越来越多的被广泛应用于建筑外墙，幕墙的视觉效果往往取决于其安装的方式，有明框的，也有暗框的，有吸盘固定的，也有托架固定的。但近几年，随着装配式结构的发展，单元体板块装配式幕墙亦悄然兴起，如何将一块块单元体幕墙板块既降低成本又保质保量的安装好，是当前面临的施工难题。
2、一是幕墙单元块体如何以装配的形式进行安装，安装后的牢固和密封性如何解决。二是单元幕墙块体体重较大，采用通常的垂直运输工具基本上不能满足施工要求，如果采用塔吊施工，因塔吊立设角度的影响，对每个部位单元体幕墙块材不能很好的吊装到位，安装时存在一定的安全风险，施工时安全和质量都得不到保障。如采用室外升降机，幕墙单元体板块体积较大，不能进入运输轿厢内，即使进入箱内，很难到达安装面，安装操作非常困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，单元体装配式幕墙施工系统沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，每个竖向安装单元区域包括：
3、多个预埋组件，多个预埋组件沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，预埋组件包括预埋板，预埋板的内端固定在每个幕墙单
4、幕墙单元体模块，幕墙单元体模块包括主龙骨，主龙骨上部内侧固定连接有倒u型挂件，倒u型挂件挂设在预埋板的挂接部上，主龙骨上端设置有u型卡槽，主龙骨下端设置有用于与u型卡槽插接连接的卡块；
5、吊装体系，吊装体系包括三角架导轨起重装置和吊具，三角架导轨起重装置固定设置在竖向安装单元区域顶部的结构墙体上，吊具与幕墙单元体模块的u型卡槽相连接，并利用三角架导轨起重装置将幕墙单元体模块吊送至安装作业面。
6、在一优选实施方式中，预埋板包括三块竖向肋板和两块横向钢板，三块竖向肋板均匀间隔设置，两块横向钢板设置在三块竖向肋板底部之间，两块横向钢板与混凝土梁顶部相贴合，横向钢板后端设置有竖向螺栓孔，用于与混凝土梁的预埋螺栓固定连接，三块竖向肋板前端对应开设有水平向螺栓孔，水平向螺栓孔中穿设有不锈钢螺杆，不锈钢螺杆用于挂设幕墙单元体模块。
7、在一优选实施方式中，竖向肋板伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，竖向螺栓孔和水平向螺栓孔均为长腰孔。
8、在一优选实施方式中，卡槽位于主龙骨顶部靠近内侧的位置，主龙骨的下端设置有凹槽，凹槽的一侧形成卡块，当位于上方的幕墙单元体模块的卡块插设在位于下方的幕墙单元体模块的卡槽中时，位于外侧的卡槽壁插入至凹槽内，并且位于外侧的卡槽壁与凹槽内壁之间填充有密封橡胶条，橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块接触面之间。
9、在一优选实施方式中，倒u型挂件包括连接部和倒u型挂接部，连接部通过机械螺栓与主龙骨的侧面固定连接，倒u型挂接部的顶部设置有高度调节螺杆，用于调节幕墙单元体模块的安装标高。
10、在一优选实施方式中，主龙骨的外侧安装有玻璃，主龙骨的左右两侧分别为单元板块子口端和单元板块母口端，安装时子口插入至母口槽中，且单元板块母口端外缘处设置有密封橡胶条。
11、在一优选实施方式中，吊具包括倒t型挂件和倒u型扣盖，卡槽的两个卡槽壁顶部具有向内设置的u型弯折槽，倒t型挂件的水平部两端设置有凸部，吊装时，倒t型挂件放置在卡槽的内部，且u型弯折槽挂在凸部上，倒u型扣盖扣设在倒t型挂件上方，且倒t型挂件的两个竖直部位于卡槽的外侧，倒u型扣盖与倒t型挂件通过高强机械螺栓固定，倒t型挂件的竖直部上端通过吊环连接钢丝绳。
12、在一优选实施方式中，三角架导轨起重装置包括与结构墙体垂直设置的三角架，三角架的竖直角钢通过穿墙螺杆与结构墙体固定连接，三角架导轨起重装置底部的水平角钢底部焊接有两组第一钢板，第一钢板的底部设置有第二钢板，第二钢板通过对拉螺栓与水平角钢相连接，第二钢板底部焊接有两道通长的导轨，两道导轨下部分别安装有电动葫芦系统，靠近结构墙体的一套电动葫芦系统连接吊具，远离结构墙体的一套电动葫芦系统连接吊篮。
13、本专利技术还提供了一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工方法，包括如下步骤：
14、s1、沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域；
15、s2、将三角架导轨起重装置固定设置在每个竖向安装单元区域顶部的结构墙体上；
16、s3、将多个预埋组件沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，将预埋板的内端固定在每个幕墙单元体模块安装位置的混凝土梁顶部，预埋板外端的挂接部伸出至结构墙体外侧；
17、s4、将吊具与幕墙单元体模块相连接，利用三角架导轨起重装置将幕墙单元体模块吊至安装位置，再利用导轨运送至安装作业面进行幕墙单元体模块的拼装，其中，位于上方的幕墙单元体模块的倒u型挂件挂设在预埋板外端的挂接部上，位于上方的幕墙单元体模块的主龙骨下端的卡块插设在位于下方的幕墙单元体模块的主龙骨上端的u型卡槽中；
18、s5、在每个竖向安装单元区域内从下方至上方依次完成每个幕墙单元体模块的吊送和拼装后，再进行相邻竖向安装单元区域内幕墙单元体模块的吊送和拼装。
19、在一优选实施方式中，在每个竖向安装单元区域内上方和下方的幕墙单元体模块拼装时，下方的幕墙单元体模块的卡槽中位于外侧的卡槽壁插入至上方的幕墙单元体模块的凹槽内，并在位于外侧的卡槽壁与凹槽内壁之间填充密封橡胶条，橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块接触面之间；
20、在相邻竖向安装单元区域内幕墙单元体模块的拼装时，单元板块子口端的子口插入至单元板块母口端的母口槽中，且在单元板块母口端外缘处设置有密封橡胶条；
21、吊装幕墙单元体模块时，将吊具的倒t型挂件放置在卡槽内部，卡槽壁顶部的u型弯折槽挂在倒t型挂件水平部两端的凸部上，倒u型扣盖扣设在倒t型挂件上方，且倒t型挂件的两个竖直部位于卡槽的外侧，倒u型扣盖与倒t型挂件通过高强机械螺栓固定，倒t型挂件的竖直部上端通过吊环连接钢丝绳，钢丝绳与靠近结构墙体的一套电动葫芦系统连接。
22、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果是：
23、本专利技术根据超高层建筑改造且屋面存在既有设备而不能提供支设吊篮的工作面和空间，加之幕墙单元块体较重的特点，通过沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，针对每一个竖向安装单元区域依次进行幕墙单元体模块的装配。本专利技术幕墙单元块体采用上挂下托装配技术，通过提前在幕墙单元体模块安装位置上安装好预埋组件、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述单元体装配式幕墙施工系统沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，每个竖向安装单元区域包括：
2.根据权利要求1所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述预埋板（11）包括三块竖向肋板（111）和两块横向钢板（112），三块竖向肋板（111）均匀间隔设置，两块横向钢板（112）设置在三块竖向肋板（111）底部之间，两块所述横向钢板（112）与混凝土梁（10）顶部相贴合，所述横向钢板（112）后端设置有竖向螺栓孔（113），用于与混凝土梁（10）的预埋螺栓（101）固定连接，三块所述竖向肋板（111）前端对应开设有水平向螺栓孔（114），所述水平向螺栓孔（114）中穿设有不锈钢螺杆（115），所述不锈钢螺杆（115）用于挂设幕墙单元体模块（2）。
3.根据权利要求2所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述竖向肋板（111）伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板（111）位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，所述竖
4.根据权利要求1所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述卡槽（211）位于所述主龙骨（21）顶部靠近内侧的位置，所述主龙骨（21）的下端设置有凹槽（213），所述凹槽（213）的一侧形成所述卡块（212），当位于上方的幕墙单元体模块（2）的卡块（212）插设在位于下方的幕墙单元体模块（2）的卡槽（211）中时，位于外侧的卡槽壁插入至所述凹槽（213）内，并且位于外侧的卡槽壁与凹槽（213）内壁之间填充有密封橡胶条（214），所述密封橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块（2）接触面之间。
5.根据权利要求4所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述倒U型挂件（22）包括连接部（221）和倒U型挂接部（220），所述连接部（221）通过机械螺栓（222）与所述主龙骨（21）的侧面固定连接，所述倒U型挂接部（220）的顶部设置有高度调节螺杆（223），用于调节幕墙单元体模块（2）的安装标高。
6.根据权利要求5所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述主龙骨（21）的外侧安装有玻璃（23），所述主龙骨（21）的左右两侧分别为单元板块子口端（224）和单元板块母口端（225），安装时子口插入至母口槽中，且单元板块母口端（225）外缘处设置有密封橡胶条（214）。
7.根据权利要求6所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述吊具（4）包括倒T型挂件（41）和倒U型扣盖（42），所述卡槽（211）的两个卡槽壁顶部具有向内设置的U型弯折槽（231），所述倒T型挂件（41）的水平部两端设置有凸部（411），吊装时，所述倒T型挂件（41）放置在所述卡槽（211）的内部，且所述U型弯折槽（231）挂在所述凸部（411）上，所述倒U型扣盖（42）扣设在所述倒T型挂件（41）上方，且倒T型挂件（41）的两个竖直部位于卡槽（211）的外侧，所述倒U型扣盖（42）与倒T型挂件（41）通过高强机械螺栓（45）固定，所述倒T型挂件（41）的竖直部上端通过吊环（43）连接钢丝绳（44）。
8.根据权利要求7所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述三角架导轨起重装置包括与结构墙体（6）垂直设置的三角架（31），所述三角架（31）的竖直角钢（311）通过穿墙螺杆（7）与结构墙体（6）固定连接，所述三角架导轨起重装置底部的水平角钢（312）底部焊接有两组第一钢板（313），所述第一钢板（313）的底部设置有第二钢板（315），所述第二钢板（315）通过对拉螺栓（314）与水平角钢（312）相连接，第二钢板（315）底部焊接有两道通长的导轨（316），两道导轨（316）下部分别安装有电动葫芦系统（317），靠近结构墙体（6）的一套电动葫芦系统连接吊具（4），远离结构墙体（6）的一套电动葫芦系统连接吊篮（8）。
9.一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工方法，其特征在于，
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1.一种用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述单元体装配式幕墙施工系统沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，每个竖向安装单元区域包括：
2.根据权利要求1所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述预埋板（11）包括三块竖向肋板（111）和两块横向钢板（112），三块竖向肋板（111）均匀间隔设置，两块横向钢板（112）设置在三块竖向肋板（111）底部之间，两块所述横向钢板（112）与混凝土梁（10）顶部相贴合，所述横向钢板（112）后端设置有竖向螺栓孔（113），用于与混凝土梁（10）的预埋螺栓（101）固定连接，三块所述竖向肋板（111）前端对应开设有水平向螺栓孔（114），所述水平向螺栓孔（114）中穿设有不锈钢螺杆（115），所述不锈钢螺杆（115）用于挂设幕墙单元体模块（2）。
3.根据权利要求2所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述竖向肋板（111）伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板（111）位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，所述竖向螺栓孔（113）和水平向螺栓孔（114）均为长腰孔。
4.根据权利要求1所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述卡槽（211）位于所述主龙骨（21）顶部靠近内侧的位置，所述主龙骨（21）的下端设置有凹槽（213），所述凹槽（213）的一侧形成所述卡块（212），当位于上方的幕墙单元体模块（2）的卡块（212）插设在位于下方的幕墙单元体模块（2）的卡槽（211）中时，位于外侧的卡槽壁插入至所述凹槽（213）内，并且位于外侧的卡槽壁与凹槽（213）内壁之间填充有密封橡胶条（214），所述密封橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块（2）接触面之间。
5.根据权利要求4所述的用于超高层建筑改造的单元体装配式幕墙施工系统，其特征在于：所述倒u型挂件（22）包括连接部（221）和倒u型挂接部（220），所述连接部（221）通过机械螺栓（222）与所述主龙骨（21）的侧面固定连接，所述倒u型挂接部（220）的顶部设置有高度调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉厚，王俊杰，许建，高文光，李国强，兰斐，张俊清，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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