【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无纺布加工的，尤其是涉及一种提高无纺布生产质量用涂胶机。
技术介绍
1、无纺布，又称非织造布、不织布，主要是利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺及热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料，其中在无纺布热轧加固过程中，一般通过涂胶机对无纺布进行涂胶加固。
2、目前，常见涂胶机包括多个无纺布驱动辊和上胶装置，上胶装置包括胶液槽、涂胶辊及压胶辊，涂胶辊和压胶辊转动连接在涂胶机上，且压胶辊设置在涂胶辊上方，涂胶辊一部分浸泡在胶液槽内，无纺布从涂胶辊和压胶辊之间经过，涂胶辊从胶液槽内蘸取胶液，并转动将胶液涂覆在无纺布上，然后压胶辊对涂有胶液的无纺布进行整均和压实压，有效对无纺布进行固化处理。
3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：无纺布在经过压胶辊和涂胶辊之间时，涂胶辊从胶液槽内蘸取胶液，然后涂胶辊转动时与无纺布接触，有效将胶液涂覆在无纺布上，但通过涂胶辊转动蘸取胶液完成对无纺布涂覆的方式，不易控制涂胶辊蘸取量，导致同一块无纺布上，可能出现厚度不一的区域，降低产品生产质量，对此需进一步改善。
技术实现思路
1、为了改善涂胶辊对胶液蘸取量不易控制，导致无纺布胶液覆盖不均匀，降低产品生产质量的问题，本申请提供一种提高无纺布生产质量用涂胶机。
2、本申请提供的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，采用如下的技术方案：
3、一种提高无纺布生产质量用涂胶机，包括涂胶平台和横跨设于所述转动平台上的支架，所述支
4、通过采用上述技术方案，将储胶仓内通过进胶管注满胶液，在涂胶辊和压胶辊前，将出胶口打开往无纺布上均匀涂胶，当无纺布经过涂胶辊和压胶辊时，有效将无纺布上的胶液涂覆均匀，并形成一定厚度的胶料，保证无纺布涂胶质量，涂胶效率高。
5、可选的，所述涂胶平台上还设有用于调节无纺布涂胶厚度的调节机构，所述调节机构包括用于调节所述涂胶辊与所述压胶辊之间间隙的高度调节组件和用于调节所述出胶口大小的控流组件。
6、通过采用上述技术方案，若无纺布的涂胶厚度有不同的需求，则通过高度组件调节涂胶辊与压胶辊之间的间隙以适配无纺布的胶料厚度，然后再根据涂胶辊与压胶辊之间的间距调节出胶口的出胶量，使得出胶量适配胶料厚度要求，调控精准，操作方便。
7、可选的，所述高度调节组件包括转动套和驱动件，所述涂胶辊的转轴两端与所述转动套转动连接，所述转动套滑动连接于所述支架上，所述驱动件设于所述支架顶部用于驱动所述转动套沿所述支架的高度方向滑移。
8、通过采用上述技术方案，使用驱动件驱动转动套沿支架的高度方向滑移，从而有效调节好涂胶辊的安装位置，使得涂胶辊与压胶辊之间的间距适配无纺布涂胶厚度需求，结构简单、可靠。
9、可选的，所述控流组件包括动力件，所述开口挡板滑动连接于所述出胶口的端壁上，所述动力件设于所述储胶仓上用于驱动所述开口挡板沿所述出胶口的宽度方向滑移。
10、通过采用上述技术方案，使用动力件驱动开口挡板沿开口的宽度方向滑移，有效控制出胶口的大小，使得出胶口处的出胶量适配无纺布涂胶厚度需求，操作简单、便捷。
11、可选的，所述出胶口端壁上于所述开口挡板滑移相对的一侧设有导流板，所述导流板向下倾斜设置，所述开口挡板朝向所述导流板滑移。
12、通过采用上述技术方案，从出胶口处流落的胶液，通过导流板的导引，更均匀充分的流落到无纺布上，增加涂胶均匀度，提升无纺布涂胶质量。
13、可选的，两所述转动套上固定连接有滑动卡块，两所述滑动卡块分别滑动连接于所述支架两侧，所述驱动件的输出端与所述滑动卡块固定连接，两所述滑动卡块之间设有刮胶件，所述刮胶件用于刮除所述涂胶辊上多余的胶液。
14、通过采用上述技术方案，将转动套与滑动卡块连接，当滑动卡块与支架上滑移时，有效带动涂胶辊调节安装高度，且在两个滑动卡块之间连接刮胶件，使得涂胶辊在转动时，能够将涂胶辊上多余的胶液刮除掉，减少涂胶辊粘附较多胶液影响涂胶质量的情况，结构简单、可靠。
15、可选的，所述刮胶件包括刮胶板，所述刮胶板靠近所述涂胶平台的出料端连接于两所述滑动卡块之间，所述刮胶板的刮料端位于所述涂胶辊的下方与所述涂胶辊之间设有刮料区，且所述刮胶板的刮料端向上弯曲设置。
16、通过采用上述技术方案，刮胶板的刮料端位于涂胶辊的下方，且向上弯曲设置，当涂胶辊上的 胶液量超过允许范围后，则会被刮胶板刮除掉，并使刮除掉的胶液流向刮胶板弯曲侧壁内，减少刮胶板上胶液出现滴漏的情况，使用方便、可靠。
17、可选的，所述刮料板任意一端设有回流管，所述刮胶板弯曲侧壁朝向所述回流管倾斜设置，所述回流管与所述进胶管连通。
18、通过采用上述技术方案，刮胶板上的胶液沿刮胶板倾斜侧壁直接流入回流管内，然后通过回流管回流到进胶管内重新投入使用，有效节约资源。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种提高无纺布生产质量用涂胶机有益技术效果：
20、1. 通过设置的储胶仓和进胶管，通过进胶管往储胶仓内注满胶液，此时，出胶口处于关闭状态，直至无纺布开始涂胶时，在涂胶辊和压胶辊前，将出胶口打开往无纺布上均匀涂胶，当无纺布经过涂胶辊和压胶辊时，有效将无纺布上的胶液涂覆均匀，并形成一定厚度的胶料，保证无纺布涂胶质量，操作便捷；
21、2.通过设置的高度调节件和控流组件，使用高度调节件调控涂胶与压胶辊之间的间距，使得无纺布上的涂胶厚度得到调节，并同时根据无纺布上涂胶厚度要求调节出胶口的开口大小以使出胶量适配无纺布厚度要求，无纺布涂胶精度高。
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1.一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：包括涂胶平台(1)和横跨设于所述涂胶平台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上转动连接有涂胶辊(3)，所述涂胶平台(1)台面上与所述涂胶辊(3)平行转动连接有压胶辊(4)，所述涂胶辊(3)与所述压胶辊(4)之间留有供无纺布经过的间隙，所述支架(2)上靠近所述涂胶平台(1)进料端一侧于所述涂胶平台(1)上方设有储胶仓(5)，所述储胶仓(5)上连通有进胶管(50)，所述进胶管(50)上连接有流量控制阀(500)，所述储胶仓(5)的底部设有出胶口(6)，所述出胶口(6)设有开口挡板(60)，所述出胶口(6)的长度方向与所述涂胶辊(3)的长度方向一致；所述涂胶平台(1)上还设有用于调节无纺布涂胶厚度的调节机构(7)，所述调节机构(7)包括用于调节所述涂胶辊(3)与所述压胶辊(4)之间间隙的高度调节组件和用于调节所述出胶口(6)大小的控流组件。
2.根据权利要求1所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述高度调节组件包括转动套(71)和驱动件(72)，所述涂胶辊(3)的转轴两端与所述转动套(71)固定连接，所述转动套(
3.根据权利要求2所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述控流组件包括动力件(73)，所述开口挡板(60)滑动连接于所述出胶口(6)的端壁上，所述动力件(73)设于所述储胶仓(5)上用于驱动所述开口挡板(60)沿所述出胶口(6)的宽度方向滑移。
4.根据权利要求3所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述出胶口(6)端壁上于所述开口挡板(60)滑移相对的一侧设有导流板(8)，所述导流板(8)向下倾斜设置，所述开口挡板(60)朝向所述导流板(8)滑移。
5.根据权利要求2所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：两所述转动套(71)上固定连接有滑动卡块(9)，两所述滑动卡块(9)分别滑动连接于所述支架(2)两侧，所述驱动件(72)的输出端与所述滑动卡块(9)固定连接，两所述滑动卡块(9)之间设有刮胶件，所述刮胶件用于刮除所述涂胶辊(3)上多余的胶液。
6.根据权利要求5所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述刮胶件包括刮胶板(90)，所述刮胶板(90)靠近所述涂胶平台(1)的出料端连接于两所述滑动卡块(9)之间，所述刮胶板(90)的刮料端位于所述涂胶辊(3)的下方与所述涂胶辊(3)之间设有刮料区(91)，且所述刮胶板(90)的刮料端向上弯曲设置。
7.根据权利要求6所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述刮胶板(90)任意一端设有回流管(92)，所述刮胶板(90)弯曲侧壁朝向所述回流管(92)倾斜设置，所述回流管(92)与所述进胶管(50)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：包括涂胶平台(1)和横跨设于所述涂胶平台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上转动连接有涂胶辊(3)，所述涂胶平台(1)台面上与所述涂胶辊(3)平行转动连接有压胶辊(4)，所述涂胶辊(3)与所述压胶辊(4)之间留有供无纺布经过的间隙，所述支架(2)上靠近所述涂胶平台(1)进料端一侧于所述涂胶平台(1)上方设有储胶仓(5)，所述储胶仓(5)上连通有进胶管(50)，所述进胶管(50)上连接有流量控制阀(500)，所述储胶仓(5)的底部设有出胶口(6)，所述出胶口(6)设有开口挡板(60)，所述出胶口(6)的长度方向与所述涂胶辊(3)的长度方向一致；所述涂胶平台(1)上还设有用于调节无纺布涂胶厚度的调节机构(7)，所述调节机构(7)包括用于调节所述涂胶辊(3)与所述压胶辊(4)之间间隙的高度调节组件和用于调节所述出胶口(6)大小的控流组件。
2.根据权利要求1所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述高度调节组件包括转动套(71)和驱动件(72)，所述涂胶辊(3)的转轴两端与所述转动套(71)固定连接，所述转动套(71)滑动连接于所述支架(2)上，所述驱动件(72)设于所述支架(2)顶部用于驱动所述转动套(71)沿所述支架(2)的高度方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种提高无纺布生产质量用涂胶机，其特征在于：所述控流组件包括动力件(73)，所述开口挡板(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，吕荣祥，贾广庆，张新萌，王光远，
申请(专利权)人：莱芜顺意无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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