【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀设备，具体为一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置。
技术介绍
1、随着pcb板加工技术的长远发展，其必然对生产板面的品质要求越来越高，顺应这种趋势，pcb电路板品质工艺向着零客诉，低返工方向发展，众所周知pcb板制作工艺生产过程中对油污、异物、残胶、抗镀等一系类污染问题尤其关注，这直接关系到电镀后制程工艺的作业及品质失败率，电镀流程品质问题首当其冲为油污，油污问题一直困扰业界技术人员，其中一种pcb领域垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置系统技术很好的弥补了这一空缺。
2、传统连续电镀设备铜飞机与导电阴极铜排之间为了更好的增加导电及抗氧化润滑性需要涂抹导电油脂，无论设备在自动运行或是停机保养时都需要人员手动涂抹导电油脂于阴极铜排，若机器在自动运行时人员上线涂抹导电油脂，极易造成设备停机故障，人员工安事故隐患，设备停机保养时人员涂抹也会出现涂抹不均匀，油脂过多掉落污染镀液问题，耗时耗力增加维护保养成本，造成人力维护资源浪费。
3、现有涂抹方式为多人作业用毛刷间隔式涂抹，此工艺已不能满足tpm品质要求如不增加任何改进技术将促使维护成本逐年升高，很难满足高端pcb板制作的低成本高效率好品质零返工的理念，这时一种pcb领域垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置新技术由此产生。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，通过控油机构的使用，可以根据涂抹的需要进行间隔时间的出油控制，保证均匀涂抹的同时，减少工作人员的使用，保
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，包括：
3、注油机；
4、控油机构，设于注油机上；
5、阴极铜排，所述阴极铜排安装设置于注油机的一侧；
6、涂抹机构，设于阴极铜排上，所述涂抹机构包括阴极铜排出油孔和阴极铜排进油孔，所述阴极铜排出油孔开设于阴极铜排的顶部，所述阴极铜排进油孔开设于阴极铜排的外表面一侧，且阴极铜排进油孔与阴极铜排出油孔连通设置，所述阴极铜排进油孔上连通设置有油管，所述油管的一端连通设置于控油机构上；以及
7、电镀机构，设于阴极铜排上，用以电镀使用。
8、进一步的，所述控油机构包括注油机和注油机出油口，所述注油机固定连接于注油机上，所述注油机出油口开设于注油机外表面一侧。
9、进一步的，所述电镀机构为挂架，所述阴极铜排的顶部安装设置有接触面，所述挂架固定连接于接触面上。
10、进一步的，所述注油机内底部处固定连接有储油罐，所述注油机位于储油罐的正上方。
11、进一步的，所述挂架的顶部一侧固定连接有挂架感应器。
12、本专利技术提供了一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置。具备以下有益效果：（1）、该垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，通过控油机构的使用，可以根据涂抹的需要进行间隔时间的出油控制，保证均匀涂抹的同时，减少工作人员的使用，保证安全。
13、（2）、该垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，通过涂抹机构的使用，可以解决导电油涂抹过程中存在的安全风险及品质隐患，成本浪费及劳动强度大的问题，降低维护成本、规避安全隐患、提高产品品质、降低人力浪费目的。
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1.一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述控油机构包括注油机（2）和注油机出油口（4），所述注油机（2）固定连接于注油机（1）上，所述注油机出油口（4）开设于注油机（1）外表面一侧。
3.根据权利要求2所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述电镀机构为挂架（9），所述阴极铜排（6）的顶部安装设置有接触面（11），所述挂架（9）固定连接于接触面（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述注油机（1）内底部处固定连接有储油罐（3），所述注油机（2）位于储油罐（3）的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述挂架（9）的顶部一侧固定连接有挂架感应器（10）。
【技术特征摘要】
1.一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述控油机构包括注油机（2）和注油机出油口（4），所述注油机（2）固定连接于注油机（1）上，所述注油机出油口（4）开设于注油机（1）外表面一侧。
3.根据权利要求2所述的一种垂直连续电镀设备自动涂抹导电油装置，其特征在于，所述电镀机构为挂架（9），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟义君，
申请(专利权)人：高德江苏电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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