System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池包挤压设备制造技术_技高网

电池包挤压设备制造技术

技术编号:39949911 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-08 23:13
本申请公开了一种电池包挤压设备,电池包挤压设备包括传输机构、上料机构、预规整机构和挤压机构。电池包挤压设备运行时,第五驱动件驱动第一推板靠近电池包,第六驱动件驱动第二推板靠近电池包,且第一推板与电池包的第一侧面抵接,第二推板与电池包的第二侧面抵接,因此,通过第一推板与第二推板对电池包的挤压,能够使电池包中的各个电池模组排列整齐。第一推座的顶部与电池包的第一侧面抵接,第二推座的顶部与电池包的第二侧面抵接。能够实现自动化上料,并自动化对多个电池模组进行预规整,再对进行预规整之后的多个电池模组进行挤压,从而形成电池包,能够提高生产电池包的良率,并且能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池生产,特别涉及一种电池包挤压设备


技术介绍

1、在电池制造过程中,需要将多个电池模组进行堆叠挤压形成一个电池包。而相关技术中,虽然实现了自动化挤压,但是通常是通过人工进行上料,在人工进行上料,并通过人工将多个电池模组摆放整齐,之后则利用挤压机构对多个电池模组进行挤压。这种生产方式,有可能会出现人工出错导致在上料时电池模组摆放不整齐,从而会影响后续步骤的挤压机构对电池模组的挤压,导致电池包不合格,良率低。


技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种电池包挤压设备,能够实现自动化上料,并自动化对多个电池模组进行预规整,再对进行预规整之后的多个电池模组进行挤压,从而形成电池包,能够提高生产电池包的良率,并且能够提高生产效率。

2、根据本申请实施例的电池包挤压设备,包括:

3、传输机构,所述传输机构设有第一支架,所述第一支架上设有第一传送组件,所述第一传送组件上放置有托盘,所述第一传送组件用于运输所述托盘;

4、上料机构,所述上料机构位于所述传输机构的一侧,所述上料机构用于将多个电池模组放置于所述托盘上,多个所述电池模组形成电池包;

5、预规整机构,所述预规整机构安装于所述第一支架,所述预规整机构用于对所述电池包进行预规整;所述预规整机构包括第一推板、第二推板、第五驱动件和第六驱动件,所述第五驱动件和所述第六驱动件,均安装于所述第一支架,且所述第一推板与所述第二推板分别位于所述第一传送组件相对的两侧,所述第五驱动件与所述第一推板连接,所述第六驱动件与所述第二推板连接,所述第五驱动件驱动所述第一推板靠近或远离所述电池包,所述第一推板靠近或远离所述电池包时与所述第一侧面抵接,所述第六驱动件用于驱动所述第二推板靠近或远离所述电池包,所述第二推板靠近所述电池包时与所述第二侧面抵接;

6、挤压机构,所述挤压机构位于所述第一支架的一侧,所述挤压机构包括转移组件、第一支撑台与第一驱动件,所述第一驱动件与所述第一支撑台连接,所述第一驱动件用于驱动所述第一支撑台进行升降运动;所述转移组件安装于所述第一支架,所述转移组件用于将经过预规整的所述电池包搬运至所述第一支撑台上;所述第一支撑台设有第一推座、第二推座、第一滑轨和第二驱动件,所述第一推座、所述第二推座可滑动安装于所述第一滑轨,所述第二驱动件用于驱动所述第一推座、所述第二推座沿所述第一滑轨滑动,以使所述第一推座与所述第二推座相互靠近或相互远离,在所述第一推座与所述第二推座相互远离时,所述第一推座、所述第二推座的底部分别与所述托盘抵接,且所述第一推座的顶部与所述电池包的第一侧面抵接,所述第二推座的顶部与所述电池包的第二侧面抵接,所述第一侧面与所述第二侧面相背。

7、根据本申请实施例的电池包挤压设备,至少具有如下有益效果:本申请实施例的电池包挤压设备在运行时,先通过上料机构将多个电池模组搬运至位于第一支架的托盘,多个电池模组形成电池包,然后通过预规整机构对电池包进行预规整,第五驱动件驱动第一推板靠近电池包,第六驱动件驱动第二推板靠近电池包,且第一推板与电池包的第一侧面抵接,第二推板与电池包的第二侧面抵接,因此,通过第一推板与第二推板对电池包的挤压,能够使电池包中的各个电池模组排列整齐。通过第一传送组件运输托盘以及电池包,从而将电池包、托盘运输至挤压机构的转移组件,通过转移组件将电池包、托盘运输至第一支撑台,第二驱动件驱动第一推座、第二推座沿第一滑轨滑动,以使第一推座与第二推座相互靠近或相互远离,在第一推座与第二推座相互远离时,第一推座、第二推座的底部分别与托盘抵接,且第一推座的顶部与电池包的第一侧面抵接,第二推座的顶部与电池包的第二侧面抵接,从而实现对电池包的第一侧面与第二侧面的挤压,得到合格的电池包,能够提高电池包的良率,并且挤压过程自动化,能够提高生产效率。因此,本申请实施例能够实现自动化上料,并自动化对多个电池模组进行预规整,再对进行预规整之后的多个电池模组进行挤压,从而形成电池包,能够提高生产电池包的良率,并且能够提高生产效率。

8、根据本申请的一些实施例,所述挤压机构还设有固定推座、第三推座和第三驱动件,所述固定推座位于所述第一支撑台的一侧,且与所述电池包的第三侧面抵接,所述第三推座位于所述第一支撑台的另一侧,所述第三驱动件与所述第三推座连接,所述第三驱动件用于驱动所述第三推座靠近或远离所述电池包,所述第三推座靠近所述电池包时与所述电池包的第四侧面抵接,所述第三侧面与所述第四侧面相背;

9、所述挤压机构还设有第四推座和第四驱动件,所述第四推座设于所述第一支撑台的上方,所述第四驱动件与所述第四推座连接,所述第四驱动件用于驱动所述第四推座靠近或远离所述电池包,所述第四推座靠近所述电池包时与所述电池包的顶面抵接。

10、根据本申请的一些实施例,所述第一滑轨的数量为2,两个所述第一滑轨分别安装于所述第一支撑台相对的两侧,所述第一推座、所述第二推座均同时安装于2个所述第一滑轨,所述挤压机构还设有传动杆组件,所述传动杆组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆,所述第一传动杆的中部可转动安装于所述第一支撑台上,所述第一传动杆位于2个所述第一滑轨之间,且所述第一传动杆位于所述第一推座与所述第二推座之间;所述第二传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第一端,所述第二传动杆的另一端可转动连接于所述第一推座;所述第三传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第二端,所述第三传动杆的另一端可转动连接于所述第二推座,所述第二驱动件与所述第一推座连接,所述第二驱动件用于推动所述第一推座沿所述第一滑轨滑动,以使所述第一推座靠近或远离所述电池包,并通过所述传动杆组件带动所述第二推座靠近或远离所述电池包。

11、根据本申请的一些实施例,所述第四推座包括连接杆和推杆,所述连接杆与所述第四驱动件连接,所述推杆位于所述连接杆的下方,所述推杆通过弹性件与所述连接杆连接。

12、根据本申请的一些实施例,上料机构包括承放台和第一机械臂,所述承放台设于所述第一支架的一侧,所述承放台的一侧设于第二滑轨,所述第一机械臂可滑动安装于所述第二滑轨,所述承放台用于放置所述电池模组,所述第一机械臂用于将所述电池模组搬运至所述托盘。

13、根据本申请的一些实施例,所述挤压机构的数量为2,且2个所述挤压机构相邻设置。

14、根据本申请的一些实施例,所述转移组件包括第二支撑台、第七驱动件、传送皮带和第八驱动件,所述第七驱动件安装于所述第一支架,所述第七驱动件用于驱动所述第二支撑台进行升降运动,所述第二支撑台上设有第二传送组件,所述第二传送组件与所述第一传送组件相邻设置,所述第二传送组件用于从所述第一传送组件中接收所述托盘;所述传送皮带的数量为2,两个所述传送皮带的数量位于所述第二支撑台相对的两侧,且所述第一支撑台位于两个所述传送皮带之间;所述第八驱动件与所述传送皮带连接,所述第八驱动件用于驱动所述传送皮带运动。

15本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池包挤压设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述挤压机构还设有固定推座、第三推座和第三驱动件,所述固定推座位于所述第一支撑台的一侧,且与所述电池包的第三侧面抵接,所述第三推座位于所述第一支撑台的另一侧,所述第三驱动件与所述第三推座连接,所述第三驱动件用于驱动所述第三推座靠近或远离所述电池包,所述第三推座靠近所述电池包时与所述电池包的第四侧面抵接,所述第三侧面与所述第四侧面相背;

3.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述第一滑轨的数量为2,两个所述第一滑轨分别安装于所述第一支撑台相对的两侧,所述第一推座、所述第二推座均同时安装于2个所述第一滑轨,所述挤压机构还设有传动杆组件,所述传动杆组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆,所述第一传动杆的中部可转动安装于所述第一支撑台上,所述第一传动杆位于2个所述第一滑轨之间,且所述第一传动杆位于所述第一推座与所述第二推座之间;所述第二传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第一端,所述第二传动杆的另一端可转动连接于所述第一推座;所述第三传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第二端,所述第三传动杆的另一端可转动连接于所述第二推座,所述第二驱动件与所述第一推座连接,所述第二驱动件用于推动所述第一推座沿所述第一滑轨滑动,以使所述第一推座靠近或远离所述电池包,并通过所述传动杆组件带动所述第二推座靠近或远离所述电池包。

4.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述第四推座包括连接杆和推杆,所述连接杆与所述第四驱动件连接,所述推杆位于所述连接杆的下方,所述推杆通过弹性件与所述连接杆连接。

5.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,上料机构包括承放台和第一机械臂,所述承放台设于所述第一支架的一侧,所述承放台的一侧设于第二滑轨,所述第一机械臂可滑动安装于所述第二滑轨,所述承放台用于放置所述电池模组,所述第一机械臂用于将所述电池模组搬运至所述托盘。

6.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述挤压机构的数量为2,且2个所述挤压机构相邻设置。

7.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述转移组件包括第二支撑台、第七驱动件、传送皮带和第八驱动件,所述第七驱动件安装于所述第一支架,所述第七驱动件用于驱动所述第二支撑台进行升降运动,所述第二支撑台上设有第二传送组件,所述第二传送组件与所述第一传送组件相邻设置,所述第二传送组件用于从所述第一传送组件中接收所述托盘;所述传送皮带的数量为2,两个所述传送皮带的数量位于所述第二支撑台相对的两侧,且所述第一支撑台位于两个所述传送皮带之间;所述第八驱动件与所述传送皮带连接,所述第八驱动件用于驱动所述传送皮带运动。

8.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,还包括第二机械臂,所述第二机械臂设于所述挤压机构的一侧,所述第二机械臂用于将所述电池包从所述挤压机构搬离。

9.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述传输机构还包括第二支架、2个升降搬运组件,所述第一支架安装于所述第二支架上,且所述第一支架位于所述第二支架上方,所述第二支架设有第三传送组件,2个所述升降搬运组件分别位于所述第一支架相对的两侧,所述升降搬运组件设有第四传送组件和升降组件,所述升降组件用于驱动所述第四传送组件进行升降运动。

10.根据权利要求9所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述升降组件包括第三支架、支撑架、第九驱动件,所述第三支架沿竖直方向设有第四滑轨,所述支撑架可滑动安装于所述第四滑轨,所述第四传送组件安装于所述支撑架,所述第九驱动件安装于所述第三支架,所述第九驱动件与所述支撑架连接,所述第九驱动件用于驱动所述支撑架进行升降运动。

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【技术特征摘要】

1.一种电池包挤压设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述挤压机构还设有固定推座、第三推座和第三驱动件,所述固定推座位于所述第一支撑台的一侧,且与所述电池包的第三侧面抵接,所述第三推座位于所述第一支撑台的另一侧,所述第三驱动件与所述第三推座连接,所述第三驱动件用于驱动所述第三推座靠近或远离所述电池包,所述第三推座靠近所述电池包时与所述电池包的第四侧面抵接,所述第三侧面与所述第四侧面相背;

3.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述第一滑轨的数量为2,两个所述第一滑轨分别安装于所述第一支撑台相对的两侧,所述第一推座、所述第二推座均同时安装于2个所述第一滑轨,所述挤压机构还设有传动杆组件,所述传动杆组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆,所述第一传动杆的中部可转动安装于所述第一支撑台上,所述第一传动杆位于2个所述第一滑轨之间,且所述第一传动杆位于所述第一推座与所述第二推座之间;所述第二传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第一端,所述第二传动杆的另一端可转动连接于所述第一推座;所述第三传动杆的一端可转动连接于所述第一传动杆的第二端,所述第三传动杆的另一端可转动连接于所述第二推座,所述第二驱动件与所述第一推座连接,所述第二驱动件用于推动所述第一推座沿所述第一滑轨滑动,以使所述第一推座靠近或远离所述电池包,并通过所述传动杆组件带动所述第二推座靠近或远离所述电池包。

4.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,所述第四推座包括连接杆和推杆,所述连接杆与所述第四驱动件连接,所述推杆位于所述连接杆的下方,所述推杆通过弹性件与所述连接杆连接。

5.根据权利要求1所述的电池包挤压设备,其特征在于,上料机构包括承放台和第一机械臂,所述承放台设于所述第一支架的一侧,所述承放台的一侧设于第二滑轨,所述第一机...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐博韦振宝王帮旭
申请(专利权)人:东莞市德瑞精密设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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