本发明专利技术提供了一种车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，涉及LED组装技术领域，包括台面，台面上安装有支撑板，支撑板上安装有加压箱，加压箱内设置有气缸，气缸的下侧输出端设置有上模组件，台面上安装有下模组件，下模组件包括PCBA定位件和下铁框定位件，PCBA定位件安装于台面上，PCBA定位件上均匀安装有若干导向轴承，下铁框定位件上均匀贯通安装有若干定位导柱，定位导柱与导向轴承相配合。本发明专利技术通过设置下铁框定位件上的若干定位导柱与PCBA定位件上的导向轴承相配合，可以使得下铁框与PCBA准确对位；通过气缸推动上模组件加压使得下铁框与PCBA贴合，相对于人力加压，力度更加均匀，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及led组装，特别涉及一种车载miniled背光源灯板组装加压工装治具。
技术介绍
1、lcd为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响lcd显像质量外，背光源的成本占lcd模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是lcd模块中相当重要的零组件。
2、车载miniled背光源的灯板pcba组装要求比较高，需要准确对位，并需要加压，以确保组装灯板位置准确，并且灯板可以整面牢牢贴装在下框内表面。现有技术中，通常是采用人工对位组装下铁框与pcba，然后人力加压使得下铁框与pcba贴合，但是，人工对位容易导致下铁框与pcba组装偏位，组装精度相对较低；另外，手工加压下铁框与pcba贴合，费时费力，效率较低，且无法保证加压力度均匀分布于产品上。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题的至少一种。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，包括台面，台面上安装有支撑板，支撑板上安装有加压箱，加压箱内设置有气缸，气缸的下侧输出端设置有上模组件，台面上安装有下模组件，下模组件包括pcba定位件和下铁框定位件，pcba定位件安装于台面上，下铁框定位件安装于pcba定位件上，pcba定位件上均匀安装有若干导向轴承，下铁框定位件上均匀贯通安装有若干定位导柱，定位导柱与导向轴承相配合。
>3、优选的，上模组件包括推动板和按压气板，推动板和按压气板上下固定连接，台面上还左右对称固定设置有限位导柱，限位导柱上端与加压箱下表面固定连接，推动板上对称开设有贯通孔，贯通孔处安装有限位轴承，限位导柱与限位轴承相配合，推动板与限位导柱滑动连接。4、优选的，按压气板下表面安装有电木块，电木块上安装有优力胶块，优力胶块上设置有若干优力胶避空槽，按压气板下表面还对称固定设置有配合导柱。
5、优选的，台面上安装有急停开关、压合时间调节器和两个左右对称的启动开关。
6、优选的，pcba定位件上设置有若干第一螺栓，pcba定位件通过若干第一螺栓安装在台面上，pcba定位件和下铁框定位件上均开设有左右对称的配合孔，配合孔处安装有配合轴承，配合导柱与配合轴承相配合；
7、下铁框定位件下表面固定设有若干探针，探针向下贯穿pcba定位件，且探针下端与台面固定连接，探针与pcba定位件贯穿位置固定连接，探针用于顶起下铁框定位件；
8、pcba定位件上设置有pcba定位槽、若干led避空槽和左右对称的pcba定位柱，pcba定位件的中央位置还设置有ntc避空槽；下铁框定位件上还设置有下铁框定位槽。
9、优选的，台面上安装有u型金属框，u型金属框设置于台面前侧、左侧和右侧，u型金属框上设置有盖板，盖板设置于台面后侧，盖板与u型金属框可拆卸连接，盖板靠近台面的一侧固定设置有若干第一复位件，第一复位件的另一端固定连接有接触板，接触板与台面后侧相抵接。
10、优选的，u型金属框与盖板的相平行的一侧面上固定设置有固定块，固定块后侧固定设置有若干第二复位件，若干第二复位件后侧固定设置有异形板，异形板后侧与台面前侧抵接，固定块上开设有两个左右对称的盲孔，盲孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆上滑动贯穿安装有固定杆，固定杆前端固定安装有第一滚轮，固定杆后端固定设置移动板，移动板后侧固定安装有连接杆，连接杆后侧安装有第二滚轮，第二滚轮后侧与异形板抵接，固定杆上还套设有第三复位件，第三复位件一端与移动板固定连接，第三复位件的另一端与滑动杆固定连接；滑动杆延伸出u型金属框，滑动杆与u型金属框延伸位置滑动连接，滑动杆后侧固定连接有l型杆，l型杆的水平段上设置有第二螺栓，l型杆通过第二螺栓与盖板相连接。
11、优选的，异形板包括第一平板，第一平板与若干第二复位件固定连接，第一平板左右两侧固定设有坡型板，坡型板的另一端固定设置有第二平板，第二平板靠近u型金属框与盖板的相平行的一侧面还固定设有挡块。
12、优选的，u型金属框相互平行的一侧面上均滑动设置有前后对称的第一驱动块，第一驱动块相互靠近的一侧固定设置有齿板，齿板相互靠近的一侧固定设置有往复杆，齿板与往复杆均与u型金属框相互平行的一侧面滑动连接，u型金属框相互平行的一侧面上还固定设有上下对称的方箱，往复杆滑动延伸进方箱内，且往复杆相互靠近的一侧固定设置有压气板，压气板与方箱内壁滑动连接，方箱远离u型金属框的一侧贯通安装有膨胀件，方箱上还设置有进气孔和若干出气孔，出气孔与膨胀件贯通连接，进气孔与出气孔上均设置有单向阀，两个膨胀件相互靠近的一侧固定设置有竖直板，竖直板的中央位置贯通嵌设固定有金属块，两个金属块相互远离的一侧固定设置有第四复位件，第四复位件的另一端固定连接u型金属框。
13、优选的，第一驱动块上铰接有偏转杆，竖直板相互远离的一侧面上固定设有前后对称的第二驱动块，偏转杆的另一端铰接在第二驱动块上；
14、齿板下侧啮合连接有齿圈，齿圈中央穿设固定有旋转杆，旋转杆与u型金属框转动连接，旋转杆的另一端固定设置有竖直杆，竖直板上设置有若干通过孔。
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，具备以下有益效果：本专利技术通过设置下铁框定位件上的若干定位导柱与pcba定位件上的导向轴承相配合，可以使得下铁框与pcba准确对位；通过气缸推动上模组件加压使得下铁框与pcba贴合，相对于人力加压，力度更加均匀，且加工速度更快，加工效率更高。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，包括台面(1)，台面(1)上安装有支撑板(2)，支撑板(2)上安装有加压箱(3)，加压箱(3)内设置有气缸(4)，气缸(4)的下侧输出端设置有上模组件，台面(1)上安装有下模组件(6)，下模组件(6)包括PCBA定位件(25)和下铁框定位件(24)，PCBA定位件(25)安装于台面(1)上，下铁框定位件(24)安装于PCBA定位件(25)上，PCBA定位件(25)上均匀安装有若干导向轴承(26)，下铁框定位件(24)上均匀贯通安装有若干定位导柱(27)，定位导柱(27)与导向轴承(26)相配合。
2.根据权利要求1所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，上模组件包括推动板(12)和按压气板(5)，推动板(12)和按压气板(5)上下固定连接，台面(1)上还左右对称固定设置有限位导柱(7)，限位导柱(7)上端与加压箱(3)下表面固定连接，推动板(12)上对称开设有贯通孔(13)，贯通孔处安装有限位轴承，限位导柱(7)与限位轴承相配合，推动板(12)与限位导柱(7)滑动连接。
<p>3.根据权利要求2所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，按压气板(5)下表面安装有电木块(15)，电木块(15)上安装有优力胶块(16)，优力胶块(16)上设置有若干优力胶避空槽(14)，按压气板(5)下表面还对称固定设置有配合导柱(8)。4.根据权利要求1所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，台面(1)上安装有急停开关(10)、压合时间调节器(11)和两个左右对称的启动开关(9)。
5.根据权利要求4所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，PCBA定位件(25)上设置有若干第一螺栓(21)，PCBA定位件(25)通过若干第一螺栓(21)安装在台面(1)上，PCBA定位件(25)和下铁框定位件(24)上均开设有左右对称的配合孔，配合孔处安装有配合轴承(17)，配合导柱(8)与配合轴承(17)相配合；
6.根据权利要求1所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，台面(1)上安装有U型金属框(30)，U型金属框(30)设置于台面(1)前侧、左侧和右侧，U型金属框(30)上设置有盖板(37)，盖板(37)设置于台面(1)后侧，盖板(37)与U型金属框(30)可拆卸连接，盖板(37)靠近台面(1)的一侧固定设置有若干第一复位件(28)，第一复位件(28)的另一端固定连接有接触板(36)，接触板(36)与台面(1)后侧相抵接。
7.根据权利要求6所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，U型金属框(30)与盖板(37)的相平行的一侧面上固定设置有固定块(32)，固定块(32)后侧固定设置有若干第二复位件(31)，若干第二复位件(31)后侧固定设置有异形板(34)，异形板(34)后侧与台面(1)前侧抵接，固定块(32)上开设有两个左右对称的盲孔(33)，盲孔(33)内滑动设置有滑动杆(29)，滑动杆(29)上滑动贯穿安装有固定杆(38)，固定杆(38)前端固定安装有第一滚轮(46)，固定杆(38)后端固定设置移动板(44)，移动板(44)后侧固定安装有连接杆(43)，连接杆(43)后侧安装有第二滚轮(42)，第二滚轮(42)后侧与异形板(34)抵接，固定杆(38)上还套设有第三复位件(45)，第三复位件(45)一端与移动板(44)固定连接，第三复位件(45)的另一端与滑动杆(29)固定连接；滑动杆(29)延伸出U型金属框(30)，滑动杆(29)与U型金属框(30)延伸位置滑动连接，滑动杆(29)后侧固定连接有L型杆(35)，L型杆(35)的水平段上设置有第二螺栓，L型杆(35)通过第二螺栓与盖板(37)相连接。
8.根据权利要求7所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，异形板(34)包括第一平板(39)，第一平板(39)与若干第二复位件(31)固定连接，第一平板(39)左右两侧固定设有坡型板(40)，坡型板(40)的另一端固定设置有第二平板(41)，第二平板(41)靠近U型金属框(30)与盖板(37)的相平行的一侧面还固定设有挡块。
9.根据权利要求8所述的车载MiniLED背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，U型金属框(30)相互平行的一侧面上均滑动设置有前后对称的第一驱动块(54)，第一驱动块(54)相互靠近的一侧固定设置有齿板(55)，齿板(55)相互靠近的一侧固定设置有往复杆(57)，齿板(55)与往复杆(57)均与U型金属框(
...
【技术特征摘要】
1.一种车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，包括台面(1)，台面(1)上安装有支撑板(2)，支撑板(2)上安装有加压箱(3)，加压箱(3)内设置有气缸(4)，气缸(4)的下侧输出端设置有上模组件，台面(1)上安装有下模组件(6)，下模组件(6)包括pcba定位件(25)和下铁框定位件(24)，pcba定位件(25)安装于台面(1)上，下铁框定位件(24)安装于pcba定位件(25)上，pcba定位件(25)上均匀安装有若干导向轴承(26)，下铁框定位件(24)上均匀贯通安装有若干定位导柱(27)，定位导柱(27)与导向轴承(26)相配合。
2.根据权利要求1所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，上模组件包括推动板(12)和按压气板(5)，推动板(12)和按压气板(5)上下固定连接，台面(1)上还左右对称固定设置有限位导柱(7)，限位导柱(7)上端与加压箱(3)下表面固定连接，推动板(12)上对称开设有贯通孔(13)，贯通孔处安装有限位轴承，限位导柱(7)与限位轴承相配合，推动板(12)与限位导柱(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，按压气板(5)下表面安装有电木块(15)，电木块(15)上安装有优力胶块(16)，优力胶块(16)上设置有若干优力胶避空槽(14)，按压气板(5)下表面还对称固定设置有配合导柱(8)。
4.根据权利要求1所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，台面(1)上安装有急停开关(10)、压合时间调节器(11)和两个左右对称的启动开关(9)。
5.根据权利要求4所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，pcba定位件(25)上设置有若干第一螺栓(21)，pcba定位件(25)通过若干第一螺栓(21)安装在台面(1)上，pcba定位件(25)和下铁框定位件(24)上均开设有左右对称的配合孔，配合孔处安装有配合轴承(17)，配合导柱(8)与配合轴承(17)相配合；
6.根据权利要求1所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，台面(1)上安装有u型金属框(30)，u型金属框(30)设置于台面(1)前侧、左侧和右侧，u型金属框(30)上设置有盖板(37)，盖板(37)设置于台面(1)后侧，盖板(37)与u型金属框(30)可拆卸连接，盖板(37)靠近台面(1)的一侧固定设置有若干第一复位件(28)，第一复位件(28)的另一端固定连接有接触板(36)，接触板(36)与台面(1)后侧相抵接。
7.根据权利要求6所述的车载miniled背光源灯板组装加压工装治具，其特征在于，u型金属框(30)与盖板(37)的相平行的一侧面上固定设置有固定块(32)，固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁声光，罗鹏，丁雨亭，倪峰，曹俊威，冯超，
申请(专利权)人：惠州市瀚达美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。