【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其涉及一种去除赤泥渗滤液中s2-的方法。
技术介绍
1、采用拜耳法、烧结法或联合法对铝矿石进行冶炼生产氧化铝的过程中会产生强碱性的半固态粉泥状废渣。该废渣富含三价铁离子而呈现红色外观，故称之为赤泥。目前较为常见的赤泥堆存方式主要有两种，一是湿式堆存，将泥浆状的赤泥利用管道输送到堆存场地，沉降后的上清液到氧化铝厂回用；另一种是干式堆存，将赤泥洗涤、过滤后添加增塑剂，降低赤泥浆液的黏度后进行堆存处理。
2、然而，赤泥的湿式堆存和干式堆存都会产生渗滤液，赤泥堆场渗滤液呈碱性，主要污染物为ph、ss、cod、bods、氨氮、硫化物、氟化物、铜、锰和锌等，具有腐蚀性、盐碱性、放射性和重金属毒性等不良特性，在堆存时会对周边环境带来潜在的环境风险，不能直接排入周边地表或地下水体。目前，氧化铝厂将赤泥渗滤液收集后回收利用，或重新泵入堆场顶部待其自然蒸发。但若遭遇极端雨雪等天气，赤泥渗滤液的数量激增，会给赤泥堆场周边区域带来极高的环境风险。
3、目前，赤泥渗滤液废水的传统处理方法主要为fenton化学法，但无法有效处理赤泥渗滤液中硫化物，且处理成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种去除赤泥渗滤液中s2-的方法，能够显著降低赤泥渗滤液中硫化物浓度，且成本低。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种去除赤泥渗滤液中s2-的方法，包括以下步骤：
4、将赤泥渗
5、将所述第一出水进行曝气处理后，将所得物料与锰盐和絮凝剂混合，进行絮凝后，第二分离，得到第二出水；
6、将所述第二出水进行澄清处理，得到处理后出水。
7、优选的，所述二价铁化合物包括硫酸亚铁、氯化亚铁和三氧化二铁中的一种或多种。
8、优选的，所述无机酸包括硫酸、盐酸和次氯酸中的一种或多种。
9、优选的，所述氧化的时间为2～12h。
10、优选的，所述曝气处理的方式为空气曝气。
11、优选的，所述锰盐包括硫酸锰或硝酸锰。
12、优选的，所述絮凝剂包括有机高分子絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂。
13、优选的，所述无机高分子絮凝剂为聚合硫酸亚铁。
14、优选的，所述澄清处理所用试剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；所述聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺的质量比为1:(1～2)。
15、优选的，所述处理后出水中s2-＜0.3mg/l。
16、本专利技术提供了一种去除赤泥渗滤液中s2-的方法，本专利技术首先采用二价铁化合物对赤泥渗滤液进行氧化处理，然后通过曝气处理提高硫化物的去除效果，同时利用锰盐强化赤泥渗滤液的脱硫效果，并通过絮凝剂和澄清处理步骤实现赤泥渗滤液中硫化物的去除，从而显著降低处理后出水中硫化物的浓度，且方法简单易行，药剂成本低。本专利技术方法处理赤泥渗滤液后，所得出水中：cod＜30mg/l、硫化物＜0.5mg/l，能够满足《中华人民共和国污水综合排放标准》(gb8978-1996)中二级标准，并基本接近一级标准。
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1.一种去除赤泥渗滤液中S2-的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二价铁化合物包括硫酸亚铁、氯化亚铁和三氧化二铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机酸包括硫酸、盐酸和次氯酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化的时间为2～12h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曝气处理的方式为空气曝气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锰盐包括硫酸锰或硝酸锰。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括有机高分子絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述无机高分子絮凝剂为聚合硫酸亚铁。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述澄清处理所用试剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；所述聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺的质量比为1:(1～2)。
10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述处理后出水
...【技术特征摘要】
1.一种去除赤泥渗滤液中s2-的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二价铁化合物包括硫酸亚铁、氯化亚铁和三氧化二铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机酸包括硫酸、盐酸和次氯酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化的时间为2～12h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曝气处理的方式为空气曝气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，聂亚文，王家伟，谢海峰，罗勇飞，
申请(专利权)人：贵州铝厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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