溢出料的收集装置制造方法及图纸

技术编号:39948500 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-08 23:07
本技术属于镜片浇注技术领域,公开了一种溢出料的收集装置。该装置包括底座和多个用于支撑模具的支撑组件,底座上设有溢流孔,底座朝向靠近溢流孔倾斜设置有导向斜面,支撑组件安装在底座上且与导向斜面之间形成供从模具溢出的料液流向溢流孔的流道。通过设置带有溢流孔的底座,且底座朝向靠近溢流孔倾斜设置有导向斜面,在底座上安装支撑组件用于支撑模具,在支撑组件与导向斜面之间形成流道;在进行镜片的手工浇注发生料液溢出时,料液沿着流道和导向斜面流入溢流孔,方便在溢流孔处收集溢出的料液,减少原材料的浪费;浇注时无需对溢出的料液进行擦拭,提高了手工浇注的效率;模具表面附着的料液少,降低了固化炉和模具的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜片浇注,尤其涉及一种溢出料的收集装置


技术介绍

1、树脂镜片是用树脂为原材料化学合成并加工打磨形成的镜片,其内部是一种高分子链状结构,分子链之间有可产生位移的空间,分子间结构较为松弛,因此树脂镜片的透光性好、密度低重量轻的优点。树脂镜片采用两片模具来制造,两片模具的组装通常采用胶圈法或胶带法,模具组装合模后形成注料孔,而后进行浇注环节,将树脂从注料孔注入至两片模具之间,最后将浇注后的模具放进固化炉内进行固化。

2、现有技术中,多份模具均放置在台面上,工作人员依次进行浇注,工作人员手工用力将料液从模具的注料孔注入至两片模具之间,浇注完成后切断料液,再重新将料液注入下一份模具中。在手工浇注的过程中,料液的溢出时有发生。在每次料液开始注入时用力的均匀性、每份模具浇注结束时切断料液的时机、模具或者胶带的位置以及工作人员的熟练程度等因素均将导致料液溢出且影响料液溢出的程度。溢出的料液大部分粘附在胶带或胶圈的表面,严重时甚至污染台面。

3、若采用干净抹布擦拭,那么整个模具也会粘上料液,原材料的浪费大,且由于多次擦拭影降低了浇注的效率;固化时模具外部粘的料液附着在固化炉内,加大了固化炉和模具清洗的难度。即,手工浇注镜片容易发生溢料而存在原材料的浪费大、多次擦拭导致浇注效率低以及生产后固化炉和模具清洗难度大的缺点。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种溢出料的收集装置,以解决现有技术中手工浇注镜片容易发生溢料而存在原材料的浪费大、多次擦拭导致浇注效率低以及生产后固化炉和模具清洗难度大的问题。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、本技术提供一种溢出料的收集装置,该装置包括:

4、底座,所述底座上设有溢流孔,且所述底座包括朝向所述溢流孔向下倾斜设置的导向斜面;

5、支撑组件,多个支撑组件安装在所述底座上,用于支撑模具,且所述支撑组件与所述导向斜面共同形成供从所述模具溢出的料液流向所述溢流孔的流道。

6、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,每个所述支撑组件包括支撑板和至少两个支撑柱,所述支撑板安装在所述底座上,所述支撑柱均间隔安装在所述支撑板上,所述支撑柱用于支撑所述模具。

7、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述支撑板与所述底座的底部垂直。

8、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述底座的上表面由多个所述导向斜面拼接组成,所述溢流孔设置在多个所述导向斜面相交的最低处。

9、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,多个所述导向斜面分为若干组,每组包括相对设置的两个所述导向斜面,两个所述导向斜面倾斜呈预设夹角设置,所述溢流孔设置在所述底座的中部。

10、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述预设夹角为120度~170度。

11、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述底座为整块板面折制成型。

12、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述溢流孔内套设有密封圈,所述密封圈用于防止料液附着在所述溢流孔的孔壁上。

13、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述溢流孔外侧连接引流管,所述引流管用于料液引流。

14、作为一种溢出料的收集装置的可选技术方案,所述底座和所述支撑组件均采用不锈钢材质制成。

15、有益效果:

16、本技术提供一种溢出料的收集装置,该装置通过设置带有溢流孔的底座,且底座朝向靠近溢流孔倾斜设置有导向斜面,在底座上安装支撑组件用于支撑模具,在支撑组件与导向斜面之间形成流道;在进行镜片的手工浇注发生料液溢出时,料液沿着流道和导向斜面流入溢流孔,方便在溢流孔处收集溢出的料液,减少原材料的浪费;浇注时无需对溢出的料液进行擦拭,提高了手工浇注的效率;模具表面附着的料液少,降低了固化炉和模具的清洗难度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.溢出料的收集装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的溢出料的收集装置,其特征在于,每个所述支撑组件(2)包括支撑板(21)和至少两个支撑柱(22),所述支撑板(21)安装在所述底座(1)上,所述支撑柱(22)均间隔安装在所述支撑板(21)上,所述支撑柱(22)用于支撑所述模具。

3.根据权利要求2所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述支撑板(21)与所述底座(1)的底部垂直。

4.根据权利要求1所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面由多个所述导向斜面拼接组成,所述溢流孔(11)设置在多个所述导向斜面相交的最低处。

5.根据权利要求4所述的溢出料的收集装置,其特征在于,多个所述导向斜面分为若干组,每组包括相对设置的两个所述导向斜面,两个所述导向斜面倾斜呈预设夹角设置,所述溢流孔(11)设置在所述底座(1)的中部。

6.根据权利要求5所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述预设夹角为120度~170度。

7.根据权利要求1所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述底座(1)为整块板面折制成型。

8.根据权利要求1-7任一项所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述溢流孔(11)内套设有密封圈,所述密封圈用于防止料液附着在所述溢流孔(11)的孔壁上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述溢流孔(11)外侧连接引流管,所述引流管用于料液引流。

10.根据权利要求1-7任一项所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述底座(1)和所述支撑组件(2)均采用不锈钢材质制成。

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【技术特征摘要】

1.溢出料的收集装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的溢出料的收集装置,其特征在于,每个所述支撑组件(2)包括支撑板(21)和至少两个支撑柱(22),所述支撑板(21)安装在所述底座(1)上,所述支撑柱(22)均间隔安装在所述支撑板(21)上,所述支撑柱(22)用于支撑所述模具。

3.根据权利要求2所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述支撑板(21)与所述底座(1)的底部垂直。

4.根据权利要求1所述的溢出料的收集装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面由多个所述导向斜面拼接组成,所述溢流孔(11)设置在多个所述导向斜面相交的最低处。

5.根据权利要求4所述的溢出料的收集装置,其特征在于,多个所述导向斜面分为若干组,每组包括相对设置的两个所述导向斜面,两...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗有训
申请(专利权)人:上海康耐特光学有限公司
类型:新型
国别省市:

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