【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，属于冷轧酸洗设备运行控制方法。
技术介绍
1、日前酸洗线为1680mm 推拉式酸洗机组，设计年产量70 万吨。因产线为典型推拉式酸洗线没有焊机，只能生产并且生产厚度6.0mm以下规格的带钢时，由于带钢太厚卷取机不能卷取，无法正常生产。应市场需求以及与同行业产线对标，挖掘产线能力，实现厚规格拓展，需添补6.0mm以上厚度规格酸洗产品的空白。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，以固有推拉式酸洗线的生产功能为基础，通过程序设置配合三个按钮的切换，屏蔽原有程序达到切换生产方式实现厚规格生产，主要是屏蔽断带报警隐患避免误报警停车，避免厚规格带钢损坏矫直机辊和夹送辊，通过按钮的复位又可以恢复到原来常规的生产方式；利用生产模式切换，进行厚规格带钢生产，开发了产线的潜能，增加了品种种类，提高了设备利用率，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，包含以下步骤：
3、步骤一，过程自动化系统设置；
4、步骤二，入口甩尾控制，厚规格模式生产功能按钮使能；
5、步骤三，入口穿带控制，厚规格模式入口穿带按钮使能；
6、步骤四，出口卷取控制，厚规格模式入口穿带按钮复位；
7、步骤五，全线运行控制，厚规格全线运行按钮使能；
8、步骤六，出口甩尾控制，厚规格全线运行按钮复位；选择是否继续厚规格
9、步骤七，结束。
10、所述步骤一中，包含以下步骤：
11、步骤1-1：过程自动化系统即二级系统在原料极限设定中调整厚度极限值；
12、步骤1-2：对钢卷数据信息和工艺参数范围进行确认，以确保机组运行时跟踪数据正确；
13、步骤1-3：调整生产计划计划序列，相似厚规格依次生产；
14、步骤1-4：二级系统画面上卷操作，两个开卷机交替上卷；
15、步骤1-5：6.0-8.0 mm厚规格带钢上线，下发设定值。
16、所述步骤四中，包含以下步骤：
17、步骤4-1：卷取机扭矩上限放大200%，使卷取张力达到200kn；增大厚规格在张紧辊的抱紧力；
18、步骤4-2：卷取机处转向辊和辅助压辊全程压下；
19、步骤4-3：出口夹送辊根据运行速度转动，避免出口夹送辊处起套，造成带钢与夹送辊上辊相磨，损坏夹送辊；
20、步骤4-4：减少出口活套套量，12m至0m，活套平台抬起，保证带钢出口穿带运行；
21、步骤4-5：出口穿带，分切剪前对中工作；
22、步骤4-6：慢速运行，手动调整卷取机芯轴改善厚规格卷取错层；
23、步骤4-7：厚规格模式入口穿带按钮复位。恢复常规卷生产时入口穿带自动步骤。
24、所述步骤六中，包含如下步骤：
25、步骤6-1：一级系统中，厚规格全线运行按钮复位，恢复单卷生产时自动步骤；
26、步骤6-2：出口剪剪切焊缝分卷；
27、步骤6-2：卷取机进行甩尾，焊缝前一卷生产完成下线；
28、步骤6-3：出口穿带，分切剪前对中工作；
29、步骤6-4：卷取机卷取，出口活套冲套至设定套量12m；
30、步骤6-5：是否继续厚规格焊接生产，如果是，跳转到步骤一至步骤三；否则，转向步骤6-6；
31、步骤6-6：一级系统中，厚规格模式生产功能按钮复位，恢复原推拉酸洗模式。
32、本专利技术的有益效果是：以固有推拉式酸洗线的生产功能为基础，通过程序设置配合三个按钮的切换，屏蔽原有程序达到切换生产方式实现厚规格生产，主要是屏蔽断带报警隐患避免误报警停车，避免厚规格带钢损坏矫直机辊和夹送辊，通过按钮的复位又可以恢复到原来常规的生产方式；利用生产模式切换，进行厚规格带钢生产，开发了产线的潜能，增加了品种种类，提高了设备利用率。
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1.一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于：所述步骤一中，包含以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于：所述步骤四中，包含以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于：所述步骤六中，包含如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种推拉式酸洗线厚规格生产方法，其特征在于：所述步骤一中，包含以下步骤：
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯跃鹏，张卫革，夏雪松，马玉宾，刘文栋，贺洪强，杨晓雯，田会哲，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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