一种棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法及其应用技术

技术编号：39947986 阅读：3 留言：0更新日期：2024-01-08 23:04

本发明专利技术属于微晶纤维素制备领域，提供了一种用棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法。该方法包括以下步骤：(1)把棉短绒高纯度纤维素分散、疏解后筛分出50～100目棉短绒纤维；(2)将步骤(1)所得棉短绒纤维甩干后平衡水分；(3)将步骤(2)所得棉短绒纤维进行酸解；(4)用砂芯漏斗过滤反应产物，洗涤干净。收集固形物，并进行冷冻干燥48h，然后得到微晶纤维素。本发明专利技术将原料进行筛分，取棉短绒纤维进行酸水解，改善酸水解的选择性，定向制备出80～120um；120～180um粒径分布区间的微晶纤维素，为微晶纤维素的定向制调控提供了理论依据，对微晶纤维素的实际生产具有重要的指导意义。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微晶纤维素制备领域，具体涉及一种棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法及其应用。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、微晶纤维素是一种白色、无臭、不溶于水的微细粉末或颗粒，是天然纤维素经过一定处理得到的纤维素衍生物。在制药行业，微晶纤维素已成为固体药物制剂中广泛使用的新型药用辅料。作为一种生物质产品，微晶纤维素的原料来源广泛，例如：棉织物、木材、蔗渣、豆壳、茶渣、油棕纤维、藻类、芦苇、玉米芯和菊芋茎等。酸水解纤维素是制备微晶纤维素的最常用方法，具有成本低、耗时短、得率高、制备方法成熟且能实现工业化生产等优点，但仍存在粒径波动大、无法定向制备出具有特定粒径分布区间的微晶纤维素的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法及其应用。从原料出发来改善盐酸水解的选择性，以棉短绒高纯度纤维素为原料，筛分出50～120目、具有高α-纤维素含量(95％以上)的棉短绒纤维，通过盐酸水解，可定向制备出80～120μm、120～180μm粒径分布区间的制备微晶纤维素，同时，本专利技术制备出的微晶纤维素的西药片剂缓释效果更好。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术的第一个方面，提供了一种棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，包括：

4、把棉短绒

5、采用酸对所述棉短绒纤维进行酸解，得到反应产物；

6、将所述反应产物洗涤至中性，冷冻干燥，即得；

7、其中，所述棉短绒纤维素中，α-纤维素含量为95％以上。

8、在一些实施例中，纤维平均长度为0.760mm，纤维平均宽度为35.7μm，水分为74.11％，结晶度为73.82％，保水值为0.9503g/g。

9、在一些实施例中，所述酸为盐酸。

10、在一些实施例中，所述酸解的具体条件为盐酸用量3％～7％、反应温度75～90℃、反应时间30～60min、固液比1：30～40；反应时间30～60min。

11、在一些实施例中，所述酸解在机械搅拌条件下进行。

12、在一些实施例中，所述洗涤采用热水，热水温度为90～100℃，热水冲洗用量为1～2l。

13、在一些实施例中，所述冷冻干燥温度为-30℃～-40℃，冷冻干燥时间为48～60h。

14、在一些实施例中，所述微晶纤维素的粒径分布区间为80～120μm，或，120～180μm。

15、本专利技术的第二个方面，提供了上述的微晶纤维素在制药中的应用。

16、本专利技术的第三个方面，提供了一种布洛芬片剂，由如下重量份的原料组成：权利要求7所述微晶纤维素35～40份、乳糖35～40份、布洛芬20～25份、硬脂酸镁2～5份、滑石粉3～5份、甜菊苷2～5份、玉米淀粉3～5份。

17、本专利技术的第四个方面，提供了上述的布洛芬片剂的制备方法，包括：

18、将各原料组分研磨、混合，采用直接压片法进行压片，即得。

19、本专利技术的有益效果

20、(1)本专利技术从原料出发来改善酸水解的选择性，对棉短绒高纯度纤维素这类传统原料进行深入分析，发现：将具有高α-纤维素含量(95％以上)和特定粒径范围(50～120目)的棉短绒纤维，直接用于微晶纤维素的制备，可以改善酸水解的选择性，实现了80～120μm、120～180μm区间微晶纤维素的定向制备。

21、(2)本专利技术选用无机酸盐酸对纤维进行酸水解，通过原料的筛分和盐酸处理条件的调整，制备出的微晶纤维素粒径分布更加均匀，80～120μm、120～180μm区间得率更高，大大提高了酸水解的效率，在实际生产中能够实现低酸用量、低能耗和高得率。

22、(3)本专利技术将微晶纤维素用于布洛芬片剂的制备中，作为填充剂和崩解剂，添加此方法制备出的微晶纤维素的布洛芬片剂缓释效果更好。

23、(4)本专利技术制备方法简单、实用性强，易于推广。

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【技术保护点】

1.一种棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，所述酸为盐酸。

3.如权利要求1所述的棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，所述酸解的具体条件为盐酸用量3％～7％、反应温度75～90℃、反应时间30～60min、固液比1：30～40；反应时间30～60min。

4.如权利要求1所述的棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，所述酸解在机械搅拌条件下进行。

5.如权利要求1所述的棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，所述洗涤采用热水，热水温度为90～100℃，热水冲洗用量为1～2L。

6.如权利要求1所述的棉短绒纤维制备微晶纤维素的方法，其特征在于，所述冷冻干燥温度为-30℃～-40℃，冷冻干燥时间为48～60h。

7.权利要求1-6任一项所述的方法制备的微晶纤维素，其特征在于，所述微晶纤维素的粒径分布区间为80～120μm，或，120～180μm。

8.权利要求7所述的微晶纤维素在制药中的应用。