System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统及方法技术方案_技高网

一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统及方法技术方案

技术编号:39947250 阅读:15 留言:0更新日期:2024-01-08 23:01
一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,包括:调节池,所述调节池中设有搅拌装置;钙浆池,所述调节池中设有搅拌装置;所述调节池和所述钙浆池的出口通过泵体连接至中和池的进口,所述中和池中设有搅拌装置,所述中和池上设有溢流口,该溢流口通过管道连接至二级中和池;所述中和池上设有出气口,所述出气口通过管路连接至缓冲罐,所述缓冲罐的顶部设有缓冲罐出气口,所述缓冲罐出气口通过管路连接至罗茨风机,所述罗茨风机的出气口连接至复合洗涤塔;所述复合洗涤塔的出气口通过管路连接至氨预冷却器,所述氨预冷却器的出口连接至气水分离器。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及硫酸法钛白粉生产过程中的废料回收处置技术,具体涉及一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统及方法


技术介绍

1、钛白粉是一种白色颜料,主要成分为二氧化钛,广泛用于涂料、塑料、造纸、橡胶和油墨等工业领域和食品领域中。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺。2020年国内钛白粉生产总量为351万多吨,主要均为硫酸法工艺,其中硫酸法钛白粉产量为320万吨,占全部产能的90%。

2、2020年国内钛白粉生产总量为351万多吨,主要均为硫酸法工艺,其中硫酸法钛白粉产量为320万吨,占全部产能的90%,在工业硫酸法钛白粉生产过程中,钛铁矿与浓硫酸反应制得硫酸氧钛溶液,硫酸氧钛溶液净化提纯后经水解制得偏钛酸,在偏钛酸的洗涤除铁过程中,产生大量的酸性废水,吨钛白产品产生含3~5%的硫酸约20m³,折百计硫酸总量约为1吨,部分企业因未配置废酸浓缩系统及聚铁生产装置,稀酸回用少,导致排放的硫酸总量更多,针对这些排放的稀硫酸目前采取的普遍工艺为石灰中和,电石渣进行中和,近年来由于能源价格的上涨,石灰煅烧工厂产能受限,各钛白企业为节约成本,中和方式逐步由现有的石灰中和转化为碳酸钙+石灰中和,首先用碳酸钙中和值ph值=5,再用石灰中和值ph=6~9,在碳酸钙的中和过程中,碳酸钙与硫酸反应释放出大量的co2气体排放至大气中,初步计算,每生产1吨钛白粉成品,污水处理采用碳酸钙进行中和,理论产生co2量460kg,即使采用石灰进行中和,在石灰烧制过程中燃料燃烧产生的co2和碳酸钙脱碳产生的co2合计在500kg以上,如果全部采用碳酸钙进行中和处理硫酸法钛白生产的酸性废水,仅此一项年排放co2量为161.5万吨,相当于5000公顷阔叶林1年的消耗量,随着国家碳达峰,碳中和高质量发展的规划实施,如何实现排放的co2进行碳捕捉,实现碳资源循环利用是每个企业的迫切需求。

3、目前工业液体co2主要用于合成尿素,合成碳铵,合成碳酸盐,合成甲醇,合成甲酸,制取水杨酸及其衍生物,气体保护焊,矿山开采,超临界流体萃取,气肥等,其用量及应用范围都在逐年扩大。若能将硫酸法钛白粉生产中的二氧化碳进行回收,可以增加企业的经济利益,本申请在此方向上进行了研究。


技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足,本专利技术提供了一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统及方法,可实现硫酸法钛白粉生产过程酸性废水中和过程排放尾气co2的回收处理,经多级处理除水,液化,生产工业液体co2,满足当前碳达峰,碳中和的高质量发展需求。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决。

3、一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,包括:调节池,所述调节池中设有搅拌装置;钙浆池,所述调节池中设有搅拌装置;所述调节池和所述钙浆池的出口通过泵体连接至中和池的进口,所述中和池中设有搅拌装置,所述中和池上设有溢流口,该溢流口通过管道连接至二级中和池;所述中和池上设有出气口,所述出气口通过管路连接至缓冲罐,所述缓冲罐的顶部设有缓冲罐出气口,所述缓冲罐出气口通过管路连接至罗茨风机,所述罗茨风机的出气口连接至复合洗涤塔;所述复合洗涤塔的出气口通过管路连接至氨预冷却器,所述氨预冷却器的出口连接至气水分离器。

4、一种优选的实施方式中,所述气水分离器的出气口连接至一级压缩机,所述一级压缩机的出口连接至一级冷却器,用于冷却除去气体中的水分。

5、一种优选的实施方式中,所述一级冷却器的出气口连接至二级压缩机,所述二级压缩机的出口连接至二级冷却器,用于冷却除去气体中的水分。

6、本申请中的硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统的二氧化碳回收处理方法,包括以下步骤:s10:将硫酸法钛白粉生产过程中的酸性废水置于调节池中,将碳酸钙浆料置于钙浆池中;s20:将调节池中的酸性废水与钙浆池中的碳酸钙浆料送至中和池中进行中和反应,反应产生尾气作为气源,该气源通过管路送至缓冲罐中;s30:缓冲罐中的气体通过其上端的缓冲罐出气口进入到冷却系统中,除去气源中大量的水分,气体通过多道冷却操作以便提高二氧化碳回收率。

7、一种优选的实施方式中,步骤s30中,还包括以下步骤:s31:缓冲罐中的气体通过其上端的缓冲罐出气口进入到氨预冷却器中,进行冷却,氨预冷却器的出口连接至气水分离器中,除去气源中大量的水分;s32:气水分离器中的气体通过一级压缩机进入到一级冷却器中,进一步冷却并进行部分二氧化碳的冷却回收;s33:一级冷却器中的气体通过二级压缩机进入到二级冷却器中,进一步冷却并进行除去气源中大量的水分,提高二氧化碳回收率。

8、一种优选的实施方式中,回收后的二氧化碳统一液态存储于液态二氧化碳低温储罐装置中。

9、一种优选的实施方式中,系统中的设备通过dcs控制系统进行程序控制。

10、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:供了一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统及方法,可实现硫酸法钛白粉生产过程酸性废水中和过程排放尾气co2的回收处理,经多级处理除水,液化,生产工业液体co2,满足当前碳达峰,碳中和的高质量发展需求。

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【技术保护点】

1.一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,所述气水分离器(82)的出气口连接至一级压缩机(821),所述一级压缩机(821)的出口连接至一级冷却器(83)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,所述一级冷却器(83)的出气口连接至二级压缩机(831),所述二级压缩机(831)的出口连接至二级冷却器(84),所述二级冷却器(84)的出气口连接至液态二氧化碳低温储罐装置(90)。

4.权利要求1至3任一项所述的硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统的二氧化碳回收处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的二氧化碳回收处理方法,其特征在于,步骤S30中,还包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的二氧化碳回收处理方法,其特征在于,回收后的二氧化碳统一液态存储于液态二氧化碳低温储罐装置(90)中。

7.根据权利要求5所述的二氧化碳回收处理方法,其特征在于,系统中的设备通过DCS控制系统进行程序控制。

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【技术特征摘要】

1.一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,所述气水分离器(82)的出气口连接至一级压缩机(821),所述一级压缩机(821)的出口连接至一级冷却器(83)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸法钛白粉废水中和过程二氧化碳回收处理系统,其特征在于,所述一级冷却器(83)的出气口连接至二级压缩机(831),所述二级压缩机(831)的出口连接至二级冷却器(84),所述二级冷却器(84)的出气口连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志慧邵国雄张静海姜辉童育峰高曙光
申请(专利权)人:宁波新福钛白粉有限公司
类型:发明
国别省市:

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