【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材封边设备，尤其涉及一种封边机下料装置。
技术介绍
1、在现有的家具加工中，生态板、颗粒板等各种板材被大量使用，这些复合板材便于切割，使用性能良好。在板材按照使用的尺寸要求切割好后，需要对板材的各个侧边进行封边处理，以使其侧边更为美观、结实和防水。
2、板材在封边的时候，多采用封边机，例如，专利cn 212736430 u 公开了一种直线封边机，板材在输料机构的驱动下移动，同时带着封边条移动，使得封边条可持续经过导向辊及纵向调节组件，以保证封边条以平整的状态进行涂胶，继而确保了板材的封边质量。然而，现有专利中未设置下料机构，使得封好边的板材需要人工逐件搬运，提高了劳动强度。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种封边机下料装置，用以解决现有技术中封好边的板材需要人工逐件搬运，提高了劳动强度的技术问题。
2、本技术提供一种封边机下料装置，该封边机下料装置包括：
3、机架，设有下料平台；
4、堆料机构，包括挡止部、堆叠部及复位部，所述挡止部设于所述下料平台，且形成有用以挡止物料的挡止侧壁，所述堆叠部设于所述挡止侧壁、并间隔设于所述下料平台的上方，以与所述下料平台之间形成有进料间隙，且所述堆叠部能够绕位于水平方向上的轴线转动，以具有用以堆叠物料的堆叠位置及避让物料的避让位置，所述复位部设于所述挡止侧壁与所述堆叠部之间，用以将所述堆叠部自所述避让位置复位至所述堆叠位置；以及，
5、顶升机构，包括顶升平台及顶升驱动部
6、可选地，所述挡止部包括设于所述下料平台的挡止板，所述挡止板在输料方向上的前侧壁构成所述挡止侧壁，所述挡止侧壁设有限位板；
7、所述堆叠部为堆叠板，所述堆叠板绕位于水平方向上的轴线转动设于所述挡止板，并与所述限位板位于所述挡止板的同侧，且间隔设于所述下料平台的上方，所述堆叠板朝向所述限位板凸设有配合板，所述配合板与所述限位板相配合，以限制所述堆叠板在自所述避让位置切换至所述堆叠位置时过度转动。
8、可选地，所述堆叠板与所述挡止板中的一个设有轴孔，另一个对应所述轴孔设有转轴，所述轴孔与所述转轴沿输料方向延伸设置；
9、所述复位部为设于所述转轴与所述轴孔的内壁之间的弹性复位件。
10、可选地，所述挡止板设有两个，两个所述挡止板沿所述机架的宽度方向间隔设置，且各所述挡止板在输料方向上的前侧还设有延伸板；
11、所述堆叠板对应设有两个，且各所述限位板及所述堆叠板设于所述延伸板远离对应的所述挡止板的一侧。
12、可选地，至少一所述挡止板沿所述机架的宽度方向活动设置，使得两个所述挡止板的之间的距离可调；
13、所述堆料机构还包括固定部，所述固定部设于活动的所述挡止板与所述下料平台之间，用以在两个所述挡止板之间距离调整至预设距离时，限制活动的所述挡止板活动。
14、可选地，所述堆料机构还包括挡止座，所述挡止座设于所述下料平台上，且所述挡止座沿其厚度方向贯设有固定槽，所述固定槽沿所述机架的宽度方向延伸设置；
15、所述挡止板的下端沿输料方向弯折设有弯折板，所述弯折板沿其厚度方向贯设固定孔；
16、所述固定部包括固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿设于所述固定孔及所述固定槽，所述固定螺母螺设于所述固定螺栓远离所述弯折板的一侧。
17、可选地，所述弯折板朝向所述挡止座凸设有限位凸起，所述限位凸起与所述固定孔沿输料方向间隔设置，所述挡止座对应所述限位凸起凹设有限位槽，所述限位凸起插设于所述限位槽内。
18、可选地，所述堆料机构还包括两个导向板，两个所述导向板与两个所述挡止板一一对应，各所述导向板设于所述下料平台，且间隔位于对应的所述挡止板的输料方向上的前侧。
19、可选地，所述堆料机构还包括设于所述导向板的转动部，所述转动部对应于所述堆叠部，并能够绕位于水平方向上的轴线转动，以具有堆叠物料及避让物料的转动行程；
20、所述导向板沿输料方向活动设置，以使得所述导向板与对应的所述挡止板之间的距离可调。
21、可选地，所述挡止板的下端设有挡止座，对应的，所述导向板的下端设有导向座，所述导向座及所述挡止座分别沿输料方向贯设有螺纹孔，且两者的螺纹孔的旋向相反，所述挡止座及所述导向座沿输料方向活动设于所述下料平台；
22、所述堆料机构还包括两个驱动螺杆，各所述驱动螺杆转动设于所述挡止座及所述导向座的螺纹孔，且其两端的螺纹旋向相反，用以驱动所述挡止座及所述导向座相互靠近及远离。
23、与现有技术相比，本技术提供的封边机下料装置中，封好边的板材移动至下料平台上后，在惯性的驱使下进入进料间隙，并被挡止于挡止侧壁处，以停留在顶升平台上；然后，通过顶升驱动部驱使顶升平台向靠近堆叠部的方向活动，以将板材举升至堆叠部的上方；待板材被举升至堆叠部的上方后，顶升驱动部驱使顶升平台下移，此时，堆叠部在复位部的驱使下自避让位置活动至堆叠位置，以对顶升平台送至的板材进行支撑。如此往复，能够将多个板材自下向上依次堆叠起来，便于工作人员同时将多个封好边的板材进行搬运，提高便捷性，并降低劳作强度。
24、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种封边机下料装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的封边机下料装置，其特征在于，所述挡止部包括设于所述下料平台的挡止板，所述挡止板在输料方向上的前侧壁构成所述挡止侧壁，所述挡止侧壁设有限位板；
3.根据权利要求2所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆叠板与所述挡止板中的一个设有轴孔，另一个对应所述轴孔设有转轴，所述轴孔与所述转轴沿输料方向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的封边机下料装置，其特征在于，所述挡止板设有两个，两个所述挡止板沿所述机架的宽度方向间隔设置，且各所述挡止板在输料方向上的前侧还设有延伸板；
5.根据权利要求4所述的封边机下料装置，其特征在于，至少一所述挡止板沿所述机架的宽度方向活动设置，使得两个所述挡止板的之间的距离可调；
6.根据权利要求5所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆料机构还包括挡止座，所述挡止座设于所述下料平台上，且所述挡止座沿其厚度方向贯设有固定槽，所述固定槽沿所述机架的宽度方向延伸设置；
7.根据权利要求6所述的封边机下料装置，其特征在于，所述弯折板
8.根据权利要求4所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆料机构还包括两个导向板，两个所述导向板与两个所述挡止板一一对应，各所述导向板设于所述下料平台，且间隔位于对应的所述挡止板的输料方向上的前侧。
9.根据权利要求8所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆料机构还包括设于所述导向板的转动部，所述转动部对应于所述堆叠部，并能够绕位于水平方向上的轴线转动，以具有堆叠物料及避让物料的转动行程；
10.根据权利要求9所述的封边机下料装置，其特征在于，所述挡止板的下端设有挡止座，对应的，所述导向板的下端设有导向座，所述导向座及所述挡止座分别沿输料方向贯设有螺纹孔，且两者的螺纹孔的旋向相反，所述挡止座及所述导向座沿输料方向活动设于所述下料平台；
...【技术特征摘要】
1.一种封边机下料装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的封边机下料装置，其特征在于，所述挡止部包括设于所述下料平台的挡止板，所述挡止板在输料方向上的前侧壁构成所述挡止侧壁，所述挡止侧壁设有限位板；
3.根据权利要求2所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆叠板与所述挡止板中的一个设有轴孔，另一个对应所述轴孔设有转轴，所述轴孔与所述转轴沿输料方向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的封边机下料装置，其特征在于，所述挡止板设有两个，两个所述挡止板沿所述机架的宽度方向间隔设置，且各所述挡止板在输料方向上的前侧还设有延伸板；
5.根据权利要求4所述的封边机下料装置，其特征在于，至少一所述挡止板沿所述机架的宽度方向活动设置，使得两个所述挡止板的之间的距离可调；
6.根据权利要求5所述的封边机下料装置，其特征在于，所述堆料机构还包括挡止座，所述挡止座设于所述下料平台上，且所述挡止座沿其厚度方向贯设有固定槽，所述固定槽沿所述机架的宽度方向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：湖北金汉智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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