【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机，尤其涉及一种便于模具清理的压铸机及其使用方法。
技术介绍
1、申请号为cn202121357642.9的中国专利，一种用于压铸机模具喷料清理装置，该装置对压铸完成的模具使用脱模剂进行高压冲洗，使铝件压铸件更容易脱离模具，提高了工作效率，而且使模具上的残渣得到冲洗清理，提高产品的生产质量，同时用于冲洗的脱模剂可有效回收，防止机台被腐蚀和环境被污染，但现有压铸机在使用一段时间后，其模具表面会粘结较多杂质，仅仅使用脱模剂无法使模具表面冲洗干净，粘结的杂质对后续产品压铸过程造成影响，同时降低产品质量，而现有压铸机依靠人工对模具表面喷洒积碳清洗剂使杂质软化后，再通过高压水枪冲洗，但由于产品形状复杂多样，存在较多深孔与弯曲处，人工无法喷洒到位，同时人工工作效率低，且积碳清洗剂为化学药剂，气味刺激，长期吸入易对人体造成伤害。
2、同时，在对模具喷洒积碳清洗剂进行清洗时，其积碳清洗剂大部分易从模具表面滑落并向下流失，造成资源浪费，同时积碳清洗剂持续残留在机台上会导致机台被腐蚀。
技术实现思路
1、为了克服现有压铸机依靠人工清洗模具，由于产品形状复杂多样，存在较多深孔与弯曲处，人工无法喷洒到位，且积碳清洗剂易对人体造成伤害，并且积碳清洗剂大部分从模具表面滑落并向下流失，无法回收，造成资源浪费的缺点，本专利技术提供一种便于模具清理的压铸机及其使用方法。
2、技术方案：一种便于模具清理的压铸机，包括有固定座、第一固定台和第二固定台；固定座左侧活动设置有第一固
3、可选地，每个清洗块上的第一喷孔均呈环形分布；左侧的第一喷孔朝向凸模，右侧的第一喷孔朝向凹模。
4、可选地，成型组件包括有凹模和凸模；第一固定台右侧固接有凹模；第二固定台左侧固接有凸模；凸模右侧固接有固定框；清洗块嵌入凸模内部与凸模进行滑动连接。
5、可选地，回收系统包括有引导片、第一弹性件、回收管、第一挡块和滤网；固定座中部设置有收纳槽，且收纳槽位于凹模和凸模之间；凹模上固接有若干个用于引导杂质的引导片；每个引导片右侧均固接有若干个第一弹性件；凸模上设置有放置槽；凸模下侧固接有用于回收积碳清洗剂的回收管，且回收管外接有回收装置；回收管设置有若干个第一回收口；每个引导片中部均设置有过滤块；每个过滤块均设置为适配引导片弧度的弯弧形筛板，且每个过滤块均位于相邻第一回收口上方；凸模下侧设置有凸起；凹模下侧设置有凹槽，且凹槽与凸起适配；凸起下侧滑动连接有第一挡块；凸模右侧开设有用于回收积碳清洗剂的回收槽；凸模右侧的回收槽下侧固接有向左下方倾斜的滤网；回收管中部开设有第二回收口，且第二回收口位于滤网下方。
6、可选地，还包括有挤压块和挡板；凹模下侧固接有若干个挤压块，且挤压块向左下方倾斜设置；每个回收管的第一回收口上侧均活动连接有一个用于防止水流进入回收管内的挡板；每个挡板均通过扭簧与第一回收口进行活动连接。
7、可选地，挤压块上设置有若干个流通孔。
8、可选地，挤压块上下侧设置有若干个向左下方倾斜设置的挡条。
9、可选地，还包括有第二弹性件、套筒、固定块和第二挡块；每个清洗块左侧均设置有罩壳；每个清洗块的罩壳与清洗块左侧之间均固接有一个第二弹性件；每个清洗块的罩壳与清洗块左侧之间均滑动连接有一个套筒，且每个第二弹性件均位于相邻套筒内；每个清洗块的罩壳右侧均滑动连接有一个固定块；每个相邻的套筒、固定块与罩壳之间均形成一个用于放置脱模剂的腔室；每个清洗块的罩壳上均开设有若干个用于喷射脱模剂的第二喷孔；每个固定块左侧均固接有若干个用于阻挡第二喷孔的第二挡块；每个第二挡块上均开设有通水槽，且每个通水槽均位于相邻第二喷孔右方。
10、可选地，还包括有第二气管；每个清洗块左侧与罩壳之间均连通有若干个用于引导脱模剂喷出方向的第二气管，每个第二气管均采用弹性材质，且每个第二喷孔均位于相邻两个第二气管之间；放置盒上侧设置有第一气管，且第一气管外接微型气泵。
11、一种便于模具清理的压铸机的使用方法，包括以下工作步骤：
12、s1：喷洒积碳清洗剂，通过清洗块对凹模和凸模表面喷洒积碳清洗剂，使模具表面杂质软化，增强后续高压水枪冲洗效果；
13、s2：回收，通过回收管对从凹模和凸模表面滑落的积碳清洗剂进行回收处理，降低清理成本；
14、s3：喷洒脱模剂，在模具脱模时，通过清洗块对产品卡模处喷洒脱模剂，防止卡模，影响产品质量，降低设备故障率。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术实现了通过朝向为倾斜设置的第一喷孔，使凹模和凸模表面最大程度上均涂抹上积碳清洗剂，防止凹模和凸模部分部位无法清洗到位，同时防止积碳清洗剂喷向外侧，造成资源浪费；
16、通过引导片将积碳清洗剂与凹模和凸模表面反应产生的杂质引导至收纳槽内，防止杂质进入回收管内，避免增加回收难度；
17、通过过滤块使积碳清洗剂与杂质进行分离，避免杂质干扰，从而提高积碳清洗剂的回收效率；
18、通过挡板防止水流沿凸模表面滑落至第一回收口内，进而避免水流对回收的积碳清洗剂进行干扰，同时避免降低积碳清洗剂纯度，防止影响其回收后的使用效果；
19、通过流通孔防止积碳清洗剂从凹模和凸模上滑落至产生反弹造成浪费，同时提高积碳清洗剂落入第一回收口内的效率；
20、通过挡条使挡板最大程度上向下翻转，增大第一回收口回收积碳清洗剂接触面积，进一步避免积碳清洗剂掉落在挡板表面发生反弹造成浪费；
21、通过通水槽与第二喷孔向相邻产品表面四周喷出脱模剂，使产品卡模部位沾染上脱模剂，从而使其顺利脱模，同时避免卡模后碎屑粘结在模具表面，从而影响后续产品成型过程；
22、通过第二气管喷出气体引导脱模剂喷射方向，防止开模时的水汽向上带动脱模剂走向，导致脱模剂无法喷射到产品表面，避免产品脱模失败。
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1.一种便于模具清理的压铸机，包括有固定座(1)、第一固定台(2)和第二固定台(3)；固定座(1)左侧活动设置有第一固定台(2)；固定座(1)右侧活动设置有第二固定台(3)；其特征是：还包括有成型组件、高压喷枪(4)、清洗块(5)、放置盒(6)和回收系统；第一固定台(2)上安装有左右滑动用于使熔融金属液初步成型的成型组件；第一固定台(2)上安装有用于喷涂脱模剂的高压喷枪(4)；成型组件上设置有若干个左右滑动用于喷洒积碳清洗剂的清洗块(5)；每个清洗块(5)左侧均设置有若干个第一喷孔(5001)，且每个清洗块(5)均设置为内部中空的圆柱管；成型组件上安装有左右移动用于放置积碳清洗剂的放置盒(6)，且每个清洗块(5)均与放置盒(6)连通；放置盒(6)下侧设置有用于输送积碳清洗剂的水管(6001)；成型组件上安装有用于回收积碳清洗剂的回收系统。
2.根据权利要求1所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：每个清洗块(5)上的第一喷孔(5001)均呈环形分布；左侧的第一喷孔(5001)朝向凸模(102)，右侧的第一喷孔(5001)朝向凹模(101)。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：回收系统包括有引导片(201)、第一弹性件(202)、回收管(203)、第一挡块(205)和滤网(206)；固定座(1)中部设置有收纳槽(1001)，且收纳槽(1001)位于凹模(101)和凸模(102)之间；凹模(101)上固接有若干个用于引导杂质的引导片(201)；每个引导片(201)右侧均固接有若干个第一弹性件(202)；凸模(102)上设置有放置槽(10201)；凸模(102)下侧固接有用于回收积碳清洗剂的回收管(203)，且回收管(203)外接有回收装置；回收管(203)设置有若干个第一回收口(20301)；每个引导片(201)中部均设置有过滤块(20101)；每个过滤块(20101)均设置为适配引导片(201)弧度的弯弧形筛板，且每个过滤块(20101)均位于相邻第一回收口(20301)上方；凸模(102)下侧设置有凸起(10202)；凹模(101)下侧设置有凹槽(10101)，且凹槽(10101)与凸起(10202)适配；凸起(10202)下侧滑动连接有第一挡块(205)；凸模(102)右侧开设有用于回收积碳清洗剂的回收槽；凸模(102)右侧的回收槽下侧固接有向左下方倾斜的滤网(206)；回收管(203)中部开设有第二回收口(20302)，且第二回收口(20302)位于滤网(206)下方。
5.根据权利要求4所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：还包括有挤压块(301)和挡板(302)；凹模(101)下侧固接有若干个挤压块(301)，且挤压块(301)向左下方倾斜设置；每个回收管(203)的第一回收口(20301)上侧均活动连接有一个用于防止水流进入回收管(203)内的挡板(302)；
6.根据权利要求5所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：挤压块(301)上设置有若干个流通孔(30101)。
7.根据权利要求5所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：挤压块(301)上下侧设置有若干个向左下方倾斜设置的挡条(30102)。
8.根据权利要求3所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：还包括有第二弹性件(401)、套筒(402)、固定块(403)和第二挡块(404)；每个清洗块(5)左侧均设置有罩壳(5002)；每个清洗块(5)的罩壳(5002)与清洗块(5)左侧之间均固接有一个第二弹性件(401)；每个清洗块(5)的罩壳(5002)与清洗块(5)左侧之间均滑动连接有一个套筒(402)，且每个第二弹性件(401)均位于相邻套筒(402)内；每个清洗块(5)的罩壳(5002)右侧均滑动连接有一个固定块(403)；每个相邻的套筒(402)、固定块(403)与罩壳(5002)之间均形成一个用于放置脱模剂的腔室；每个清洗块(5)的罩壳(5002)上均开设有若干个用于喷射脱模剂的第二喷孔(50021)；每个固定块(403)左侧均固接有若干个用于阻挡第二喷孔(50021)的第二挡块(404)；每个第二挡块(404)上均开设有通水槽(40401)，且每个通水槽(40401)均位于相邻第二喷孔(50021)右方。
9.根据权利要求8所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：还包括有第二气管(405)；每个清洗块(5)左侧与罩壳(5002)之间均连通有若干个用于引导脱模剂喷出方...
【技术特征摘要】
1.一种便于模具清理的压铸机，包括有固定座(1)、第一固定台(2)和第二固定台(3)；固定座(1)左侧活动设置有第一固定台(2)；固定座(1)右侧活动设置有第二固定台(3)；其特征是：还包括有成型组件、高压喷枪(4)、清洗块(5)、放置盒(6)和回收系统；第一固定台(2)上安装有左右滑动用于使熔融金属液初步成型的成型组件；第一固定台(2)上安装有用于喷涂脱模剂的高压喷枪(4)；成型组件上设置有若干个左右滑动用于喷洒积碳清洗剂的清洗块(5)；每个清洗块(5)左侧均设置有若干个第一喷孔(5001)，且每个清洗块(5)均设置为内部中空的圆柱管；成型组件上安装有左右移动用于放置积碳清洗剂的放置盒(6)，且每个清洗块(5)均与放置盒(6)连通；放置盒(6)下侧设置有用于输送积碳清洗剂的水管(6001)；成型组件上安装有用于回收积碳清洗剂的回收系统。
2.根据权利要求1所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：每个清洗块(5)上的第一喷孔(5001)均呈环形分布；左侧的第一喷孔(5001)朝向凸模(102)，右侧的第一喷孔(5001)朝向凹模(101)。
3.根据权利要求2所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：成型组件包括有凹模(101)和凸模(102)；第一固定台(2)右侧固接有凹模(101)；
4.根据权利要求1所述的一种便于模具清理的压铸机，其特征是：回收系统包括有引导片(201)、第一弹性件(202)、回收管(203)、第一挡块(205)和滤网(206)；固定座(1)中部设置有收纳槽(1001)，且收纳槽(1001)位于凹模(101)和凸模(102)之间；凹模(101)上固接有若干个用于引导杂质的引导片(201)；每个引导片(201)右侧均固接有若干个第一弹性件(202)；凸模(102)上设置有放置槽(10201)；凸模(102)下侧固接有用于回收积碳清洗剂的回收管(203)，且回收管(203)外接有回收装置；回收管(203)设置有若干个第一回收口(20301)；每个引导片(201)中部均设置有过滤块(20101)；每个过滤块(20101)均设置为适配引导片(201)弧度的弯弧形筛板，且每个过滤块(20101)均位于相邻第一回收口(20301)上方；凸模(102)下侧设置有凸起(10202)；凹模(101)下侧设置有凹槽(10101)，且凹槽(10101)与凸起(10202)适配；凸起(10202)下侧滑动连接有第一挡块(205)；凸模(102)右侧开设有用于回收积碳清洗剂的回收槽；凸模(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，黄美英，邵清强，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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