System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 磁钢体、磁钢及其制造方法和电机技术_技高网

磁钢体、磁钢及其制造方法和电机技术

技术编号:39946139 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-08 22:56
本申请实施例提供一种磁钢体、磁钢及其制造方法和电机,磁钢体包括梳背以及多个梳齿,梳齿沿长度方向间隔设置,梳背沿宽度方向的两端均设置有一排梳齿,相邻梳齿之间为齿槽,梳齿和梳背一体加工形成。磁钢包括磁钢体和填充部,填充部填充于齿槽中。本申请实施例提供的磁钢体,通过局部分切加工齿槽,减少了磁钢体的加工步骤、加工时间以及切削带来的材料浪费。通过对磁钢体的梳齿部分进行重稀土晶界扩散处理,减少重稀土应用,同时磁钢体的成品率提升。本申请实施例提供的磁钢,通过填充部填充磁钢体齿槽,降低磁钢梳齿部分涡流损耗,使得磁钢整体的工作温度降低,磁钢性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及发电领域,尤其涉及一种磁钢体、磁钢及其制造方法和电机


技术介绍

1、永磁电机是一种采用永磁材料产生磁场的电机,当变频器控制永磁电机时,电机定子绕组中存在高次时间谐波,电机定子绕组中磁钢受到高次谐波磁场作用时会感应出涡流,从而使磁钢的温度升高导致磁通量损失。抑制磁钢的涡流损耗对于提高电机效率、降低温升、改善动态响应、降低冷却要求等方面具有重要的意义,有助于提高电机的性能、可靠性和寿命。

2、相关电机的磁钢一般采用矩形设计,通过加工将烧结的磁钢体分切成独立分段,然后在分段之间用耐高温的高强度胶进行粘接,粘接后需要再次进行加工磁钢保证整体尺寸,加工步骤多以及加工难度大,导致磁钢的加工成本大幅增加。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例期望提供一种磁钢体、磁钢及其制造方法和电机,以降低磁钢的制造成本,提高磁钢的成品率。

2、为达到上述目的,本申请实施例的一方面提供一种磁钢体,包括梳背以及多个梳齿,沿长度方向间隔设置,所述梳背沿宽度方向的两端均设置有一排所述梳齿,相邻所述梳齿之间为齿槽。其中,所述梳齿和所述梳背一体加工形成。

3、进一步地,所述齿槽的深度大于所述磁钢体的宽度的十分之一,小于所述磁钢体的宽度的十分之九。

4、进一步地,所述齿槽的方向与所述宽度方向平行或与所述宽度方向形成夹角。

5、本申请实施例的另一方面提供一种磁钢,包括本申请任意实施例所述的磁钢体以及填充部,填充部填充于所述齿槽中,以增强相邻所述梳齿之间的绝缘性能。

6、进一步地,所述梳齿上渗透有重稀土。

7、进一步地,所述填充部为绝缘胶。

8、本申请实施例的另一方面提供一种磁钢的制造方法,包括:

9、对磁钢体进行分切加工,形成具有梳背、梳齿和齿槽的结构;

10、对所述磁钢体进行重稀土的晶界扩散处理;

11、在所述齿槽之间形成填充部。

12、进一步地,对所述磁钢体进行重稀土的晶界扩散处理的步骤,具体为对所述磁钢体进行重稀土的晶界渗透处理。

13、进一步地,对所述磁钢体进行重稀土的晶界扩散处理的步骤,具体包括:

14、只对所述梳齿进行重稀土的晶界扩散,以使所述磁钢体局部具有重稀土。

15、进一步地,在所述齿槽之间形成填充部的步骤,具体包括:

16、将所述磁钢体进行浸渍工艺,以在所述齿槽之间形成填充部。

17、进一步地,对所述磁钢体中宽度方向涡流损耗的分布进行分析,为所述齿槽的加工深度提供计算依据。

18、本申请实施例的另一方面提供一种电机,包括铁芯以及本申请任意实施例所述的磁钢,磁钢设置于所述铁芯上。

19、本申请实施例提供的磁钢体,通过在磁钢体上进行局部分切加工齿槽,用局部分切替代了相关技术中的完全分切,减少了磁钢体的加工步骤、加工时间以及切削带来的材料浪费。同时,由于磁钢体的梳齿部分体积变小,使晶界扩散重稀土更容易,提高磁钢体的制造效率,从而降低磁钢体的加工成本。

20、本申请实施例提供的磁钢,通过填充部填充齿槽,磁钢体和填充部构成一体化磁钢,无需粘接独立分段的磁钢体,降低了分切后磁钢体之间的粘接难度,从而降低了磁钢体的加工成本。

21、本申请实施例提供的磁钢的制造方法,应用于本申请任一实施例中的磁钢。通过在磁钢体的齿槽中加入填充部,改善磁钢局部的绝缘性能,从而降低磁钢局部的涡流损耗,降低磁钢的工作温度。通过对磁钢体结构的梳齿部分进行重稀土的晶界扩散处理,提高了局部磁场强度。降低磁钢涡流损耗后,磁钢温度降低,磁性较强,梳背可不进行重稀土渗透,降低重稀土应用,节省成本。

22、本申请实施例提供的一种电机,包括铁芯以及本申请任一实施例中的磁钢,通过磁钢的涡流损耗的降低,提高了电机中磁钢的磁通利用率,从而提高了电机的性能、可靠性和寿命。

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【技术保护点】

1.一种磁钢体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的磁钢体,其特征在于,所述齿槽的深度大于所述磁钢体的宽度的十分之一,小于所述磁钢体的宽度的十分之九。

3.根据权利要求1所述的磁钢体,其特征在于,所述齿槽的方向与所述宽度方向平行或与所述宽度方向形成夹角。

4.一种磁钢,其特征在于,包括:

5.根据权利要求4所述的磁钢,其特征在于,所述梳齿上渗透有重稀土;和/或,所述填充部为绝缘胶。

6.一种磁钢的制造方法,其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,对所述磁钢体进行重稀土的晶界扩散处理的步骤,具体为对所述磁钢体进行重稀土的晶界渗透处理;和/或,

8.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,在所述齿槽之间形成填充部的步骤,具体包括:

9.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,还包括:

10.一种电机,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】

1.一种磁钢体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的磁钢体,其特征在于,所述齿槽的深度大于所述磁钢体的宽度的十分之一,小于所述磁钢体的宽度的十分之九。

3.根据权利要求1所述的磁钢体,其特征在于,所述齿槽的方向与所述宽度方向平行或与所述宽度方向形成夹角。

4.一种磁钢,其特征在于,包括:

5.根据权利要求4所述的磁钢,其特征在于,所述梳齿上渗透有重稀土;和/或,所述填充部为绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦转丽吴楠张莎段蓉张哲
申请(专利权)人:中车永济电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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