【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束生产，尤其涉及一种高效线束生产设备。
技术介绍
1、线束(circuitgroup)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。在现代汽车或电动车上，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器管，那么线束就是神经和血管了。线束在使用时，需要对线束的两端进行剥皮才方便使用，普通的线束剥皮装置效率较低，且剥皮时需要对线束进行夹持，而现有设备中夹持装置往往容易出现固定不稳定或容易在剥皮过程中掉落；
2、现有技术中授权公告号为cn115036854b的中国专利公开了一种车辆线束生产用剥皮设备，包括底架以及储料箱，线束可从储料箱的出口处向下掉落；底架上设有两个用于将线束端部剥皮的切割装置；底架的内部安装有可转动的转盘，转盘上的卡口可将线束的中部卡紧，在转盘转动的过程中，向内拉动线束的两端，从而完成对线束的剥皮工作，通过通风道与入风道连通的卡口具有吸附功能，通过通风道与出风道连通的卡口可将卡口内部的线束吹落，当卡口具有吸附功能时，可避免卡口内部的线束掉落，当卡口可将线束吹落时，可避免线束被卡死在卡口中；具体的：所述底架的内部固定有形状为圆柱形的固定柱，所述转盘转动套接在固定柱的外部，所述固定柱的内部安装有水平布置的横板，所述横板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部安装有可转动的扇叶，所述固定柱的内部开设有入风道和出风道，所述入风道和出风道分别布置在扇叶的上下两侧，所述入风道和出风道通过圆孔连通。
3、上述
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种高效线束生产设备，解决了现有技术中线束生产设备的入风道在第一个线束堵住通风道时，进风面积大于出风面积，而难以形成负压的技术问题；实现了能够在第一个线束进入卡口后就使进风量小于出风量，进而更容易形成负压，吸附住线束的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种高效线束生产设备，包括底架和储料箱，储料箱内设储料腔，所述储料腔底部设有出口；底架上设有两个对应于储料腔底部的切割装置；所述底架内设有转盘，转盘上周向开设有多个卡口，卡口内设多个通风道；所述底架的内部固定有与转盘转动连接的固定柱，固定柱的内设横板，横板内设泵气装置，固定柱的内部开设有分别布置在泵气装置的上下两侧的入风道和出风道；
3、所述横板与固定柱的轴心线重合且与水平面呈四十五度夹角倾斜，其最低点朝向转盘转动方向进入箱体的一侧，从而使得卡口转动至箱体内时与出风道连通；
4、所述横板上方为入风道，其下方为出风道，入风道与出风道的面积相同，当卡口对应的通风道转动过横板的最低点后，该通风道与出风道连通。
5、优选的，所述通风道靠近卡口的一端开口处覆盖固定有吸线囊,所述吸线囊为弹性囊体，吸线囊将通风道内部封闭，能够在通风道内向入风道方向形变。
6、所述泵气装置为带有电磁阀的单向电动气泵，能够将入风道内的气体输送至出风道内，同时泵气装置在停转时将入风道封闭，使入风道与出风道不连通。
7、所述入风道与出风道两者分别与转盘组成一个独立腔体，同一个卡口内的多个通风道对应连通于固定柱内部同一个腔体内；
8、所述出风道的侧壁开设有稳压孔，所述稳压孔为通孔，稳压孔通过管路连通至外部空气，当被负压抽吸后形变的吸线囊随转盘转动至与出风道对应后，出风道内部气压使得吸线囊迅速向卡口方向收缩，并将线束喷出。
9、优选的，所述卡口一侧开设有弯道，所述弯道为一端开口的弯曲管状腔体，其开口位于卡口侧壁且其末端朝向固定柱；所述弯道开口的长度与转盘轴向宽度相配合。
10、优选的，所述弯道的开口处覆盖有封口囊，所述封口囊为弹性囊体，所述封口囊将弯道封闭且封口囊内填充有液体，当转盘转动至封口囊的位置高于弯道末端时，封口囊内的液体流动至弯道内，当转盘转动至封口囊的位置低于弯道末端时，液体流入封口囊内并通过液体的重力使封口囊向卡口处形变。
11、优选的，所述吸线囊内底部固定有冲柱，所述冲柱为柱形，冲柱的长度与线束的直径之和大于卡口的深度，用于在吸线囊向卡口方向快速收缩时，能够使冲柱将线束顶出封口囊，使线束脱离卡口。
12、优选的，所述卡口的开口处的两侧壁向相反方向的卡口外侧弯曲，截面呈喇叭状，使得卡口的开口向外展开，从而使线束更容易落入卡口底部。
13、优选的，所述弯道底部连通有气道一，所述气道一为长度方向与通风道长度方向平行的圆柱筒形通道，弯道与通风道连通处固定有形变囊，所述形变囊为弹性囊体，形变囊将弯道与通风道分隔；
14、所述封口囊为内部设有空腔的双层囊，液体填充于其空腔内部，封口囊边缘固定在卡口侧壁的弯曲处边缘，在膨胀后能够挤紧线束。
15、优选的，所述通风道侧壁开设有垂直于通风道的槽体，该槽体中部上端连通于气道一，且气道一远离通风道一侧开设有平行于气道一的气道二，所述气道二为顶部通过直径小于气道二的通孔连通至转盘外，且底部连通于槽体的圆柱形通道；所述槽体远离通风道的末端固定有弹性件，所述弹性件为弹簧，弹性件靠近通风道的一端固定有转换板，所述转换板滑动连接于槽体内且与槽体内壁相贴合，转换板内部中空，且顶部开口通口一和通口二，所述通口一位于通口二靠近通风道的一侧；
16、所述转换板底部对应通口一的下方开设有通口三，所述通口一、通口二与通口三均为通孔，所述通口三底部连通有气道三，所述气道三远离通口三的一端连通于通风道。
17、优选的，所述气道二内滑动设置有配重滑块，配重滑块为圆柱形，配重滑块初始时在弹性件的推动下位于气道二远离转换板的一端，所述配重滑块侧面与气道二内壁贴合；
18、当所述弹性件未受外力时，转换板向外弹出至冲柱轴心与通风道内壁之间的区域，所述气道二被转换板封闭，所述通口一与槽体内壁紧贴，为封闭状态，通口二与气道一对应连通，并且气道一与气道三连通，形变囊被通风道内负压吸附而向转换板方向形变，同时封口囊被弯道内部负压吸附为收缩状态，紧贴卡口侧壁；
19、当所述弹性件被冲柱压缩时，转换板向内滑动，此时通口一与气道一连通，通口二与气道二连通，通口三和气道三被转换板封闭，此时气道二与气道一连通，气道二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效线束生产设备，包括底架(200)和储料箱(100)，储料箱(100)内设储料腔(110)，所述储料腔(110)底部设有出口；底架(200)上设有两个对应于储料腔(110)底部的切割装置(210)；所述底架(200)内设有转盘(300)，转盘(300)上周向开设有多个卡口(310)，卡口(310)内设多个通风道(320)；所述底架(200)的内部固定有与转盘转动连接的固定柱(500)，固定柱(500)的内设横板(510)，横板(510)内设泵气装置(520)，固定柱(500)的内部开设有分别布置在泵气装置(520)的上下两侧的入风道(530)和出风道(540)；
2.根据权利要求1所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述通风道(320)靠近卡口(310)的一端开口处覆盖固定有吸线囊(330),所述吸线囊(330)为弹性囊体，吸线囊(330)将通风道(320)内部封闭，能够在通风道(320)内向入风道(530)方向形变；
3.根据权利要求2所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述卡口(310)一侧开设有弯道(340)，所述弯道(340)为一端开口的
4.根据权利要求3所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述弯道(340)的开口处覆盖有封口囊(311)，所述封口囊(311)为弹性囊体，所述封口囊(311)将弯道(340)封闭且封口囊(311)内填充有液体，当转盘(300)转动至封口囊(311)的位置高于弯道(340)末端时，封口囊(311)内的液体流动至弯道(340)内，当转盘(300)转动至封口囊(311)的位置低于弯道(340)末端时，液体流入封口囊(311)内并通过液体的重力使封口囊(311)向卡口(310)处形变。
5.根据权利要求4所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述吸线囊(330)内底部固定有冲柱(331)，所述冲柱(331)为柱形，冲柱(331)的长度与线束(600)的直径之和大于卡口(310)的深度，用于在吸线囊(330)向卡口(310)方向快速收缩时，能够使冲柱(331)将线束(600)顶出封口囊(311)，使线束(600)脱离卡口(310)。
6.根据权利要求5所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述卡口(310)的开口处的两侧壁向相反方向的卡口(310)外侧弯曲，截面呈喇叭状，使得卡口(310)的开口向外展开，从而使线束(600)更容易落入卡口(310)底部。
7.根据权利要求6所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述弯道(340)底部连通有气道一(341)，所述气道一(341)为长度方向与通风道(320)长度方向平行的圆柱筒形通道，弯道(340)与通风道(320)连通处固定有形变囊(344)，所述形变囊(344)为弹性囊体，形变囊(344)将弯道(340)与通风道(320)分隔；
8.根据权利要求7所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述通风道(320)侧壁开设有垂直于通风道(320)的槽体，该槽体中部上端连通于气道一(341)，且气道一(341)远离通风道(320)一侧开设有平行于气道一(341)的气道二(342)，所述气道二(342)为顶部通过直径小于气道二(342)的通孔连通至转盘(300)外，且底部连通于槽体的圆柱形通道；所述槽体远离通风道(320)的末端固定有弹性件(360)，所述弹性件(360)为弹簧，弹性件(360)靠近通风道(320)的一端固定有转换板(350)，所述转换板(350)滑动连接于槽体内且与槽体内壁相贴合，转换板(350)内部中空，且顶部开口通口一(351)和通口二(352)，所述通口一(351)位于通口二(352)靠近通风道(320)的一侧；
9.根据权利要求8所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述气道二(342)内滑动设置有配重滑块(345)，配重滑块(345)为圆柱形，配重滑块(345)初始时在弹性件的推动下位于气道二(342)远离转换板(350)的一端，所述配重滑块(345)侧面与气道二(342)内壁贴合；
10.根据权利要求5或9所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述封口囊(311)底部靠近通风道(320)的一侧固定有拨动齿(312)，所述拨动齿(312)为横截面为三角形且内部中空的非弹性囊体，所述拨动齿(312)有多个，多个所述拨动齿(312)在竖直方向上紧挨并固定于封口囊(311)底部，拨动齿(312)内部与封口囊(311)内部液体连通，当封口囊(311)膨胀时，拨动齿(312)随之被液体填充，并拨动线束(...
【技术特征摘要】
1.一种高效线束生产设备，包括底架(200)和储料箱(100)，储料箱(100)内设储料腔(110)，所述储料腔(110)底部设有出口；底架(200)上设有两个对应于储料腔(110)底部的切割装置(210)；所述底架(200)内设有转盘(300)，转盘(300)上周向开设有多个卡口(310)，卡口(310)内设多个通风道(320)；所述底架(200)的内部固定有与转盘转动连接的固定柱(500)，固定柱(500)的内设横板(510)，横板(510)内设泵气装置(520)，固定柱(500)的内部开设有分别布置在泵气装置(520)的上下两侧的入风道(530)和出风道(540)；
2.根据权利要求1所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述通风道(320)靠近卡口(310)的一端开口处覆盖固定有吸线囊(330),所述吸线囊(330)为弹性囊体，吸线囊(330)将通风道(320)内部封闭，能够在通风道(320)内向入风道(530)方向形变；
3.根据权利要求2所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述卡口(310)一侧开设有弯道(340)，所述弯道(340)为一端开口的弯曲管状腔体，其开口位于卡口(310)侧壁且其末端朝向固定柱(500)；所述弯道(340)开口的长度与转盘(300)轴向宽度相配合。
4.根据权利要求3所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述弯道(340)的开口处覆盖有封口囊(311)，所述封口囊(311)为弹性囊体，所述封口囊(311)将弯道(340)封闭且封口囊(311)内填充有液体，当转盘(300)转动至封口囊(311)的位置高于弯道(340)末端时，封口囊(311)内的液体流动至弯道(340)内，当转盘(300)转动至封口囊(311)的位置低于弯道(340)末端时，液体流入封口囊(311)内并通过液体的重力使封口囊(311)向卡口(310)处形变。
5.根据权利要求4所述的高效线束生产设备，其特征在于，所述吸线囊(330)内底部固定有冲柱(331)，所述冲柱(331)为柱形，冲柱(331)的长度与线束(600)的直径之和大于卡口(310)的深度，用于在吸线囊(330)向卡口(310)方向快速收缩时，能够使冲柱(331)将线束(600)顶出封口囊(311)，使线束(600)脱离卡口(310)。
6.根据权利要求5所述的高效线束生产设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊戈尔，王旭，阚勇，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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