【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酿酒废水处理，具体是一种酿酒废水处理一体化装置。
技术介绍
1、酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。粮、糠、水、曲、温、酸、糟、窖、搞、并是酿酒的10个要素，虽然复杂却并不孤立。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。据考古出土的酿酒器具表明，远古时代便存在酿酒行业，普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。
2、在酿酒过程中会产生废水，现有技术中的废水处理装置大多需要单独做池体，无法集成化处理，且反应过程中缺少自动化控制，人员干预存在诸多风险。因此，亟需一种酿酒废水处理一体化装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种酿酒废水处理一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种酿酒废水处理一体化装置，包括反应塔，所述反应塔内部设有排泥区、铁碳填料层、反应区和沉淀区，所述排泥区设于反应塔中心区域底部，所述铁碳填料层设有排泥区顶部，所述反应区设于铁碳填料层顶部，所述沉淀区设于反应塔周侧区域，还包括：
4、配水器，设于反应塔内部，所述配水器一端与反应区顶部连接，并与其内部连通，所述配水器另一端与沉淀区内部连通；
5、抽水泵机，所述抽水泵机输入端通过第一管道与装有酿酒废水的沉淀池内部连通；
6、进水管，一端与抽水泵机输出端连接，并与其内部连通；
7、分散
8、抽泥泵机，输入端通过第二管道与沉淀区内部连通，输出端与污泥处理设备连接；
9、出水管，与沉淀区内部连通，用于排出处理后的污水；
10、循环管道，一端与反应区底部连通，另一端与抽水泵机输入端连接；
11、臭氧发生器，通过第三管道与进水管内部连通，且连接处靠近抽水泵机一侧，用于向废水中加入臭氧；
12、加药泵，通过第四管道与进水管内部连通，且连接处靠近抽水泵机一侧，用于向废水中加入双氧水。
13、作为本技术进一步的方案：所述与抽水泵机连接的第一管道上设有第一cod快速检测仪，所述进水管上设有第二cod快速检测仪，且位于靠近反应塔的一侧。
14、作为本技术进一步的方案：所述第一管道、进水管、第二管道、出水管和循环管道上均设有电磁阀。
15、作为本技术进一步的方案：所述抽水泵机、抽泥泵机、臭氧发生器、电磁阀和加药泵均与plc系统电性连接。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、设备集成化模块化定制，可根据进水量进行设计，节省占地面积，安装周期短；
18、2、采用“内圈反应，外圈沉淀”的方式集成一体化设备，较传统工艺省去了混凝、絮凝、沉淀段；
19、3、设备中不需要调节ph，省去了调酸调碱段，减少了药剂的使用量；
20、4、设备中不投加铁盐，大大减小了药剂的使用，同时减小了排泥量。
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1.一种酿酒废水处理一体化装置，包括反应塔，所述反应塔内部设有排泥区、铁碳填料层、反应区和沉淀区，所述排泥区设于反应塔中心区域底部，所述铁碳填料层设有排泥区顶部，所述反应区设于铁碳填料层顶部，所述沉淀区设于反应塔周侧区域，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述与抽水泵机连接的第一管道上设有第一COD快速检测仪，所述进水管上设有第二COD快速检测仪，且位于靠近反应塔的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述沉淀区内部设有斜板，用于增加沉淀面积便于污泥分离。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述分散式布水器采用耐腐蚀抗氧化的316L材料制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述第一管道、进水管、第二管道、出水管和循环管道上均设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述抽水泵机、抽泥泵机、臭氧发生器、电磁阀和加药泵均与PLC系统电性连
...【技术特征摘要】
1.一种酿酒废水处理一体化装置，包括反应塔，所述反应塔内部设有排泥区、铁碳填料层、反应区和沉淀区，所述排泥区设于反应塔中心区域底部，所述铁碳填料层设有排泥区顶部，所述反应区设于铁碳填料层顶部，所述沉淀区设于反应塔周侧区域，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装置，其特征在于，所述与抽水泵机连接的第一管道上设有第一cod快速检测仪，所述进水管上设有第二cod快速检测仪，且位于靠近反应塔的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒废水处理一体化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，丁志亚，杨滢凯，吴俊星，
申请(专利权)人：上海环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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