【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可倾瓦轴承，具体涉及具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承。
技术介绍
1、可倾瓦轴承是一种特殊类型的液体摩擦轴承，由瓦轴、瓦片和润滑油腔等部分，利用润滑油的润滑性和压力来减小轴与瓦之间的接触力和摩擦，从而支撑旋转轴并降低摩擦磨损，当轴承承受径向和轴向负载时，瓦片会倾斜，调整润滑油膜的厚度和分布，使得轴承能够稳定运行，具有良好的高速重载、自润滑、振动控制及高可靠性；
2、但现有技术中的可倾瓦轴承的可倾轴瓦，是通过球支撑安装在可倾瓦轴承的润滑油腔室内侧，在承受径向和轴向负载时，可倾轴瓦会倾斜，调整润滑油膜的厚度和分布，每个可倾轴瓦都可以自由倾斜以适应不同的负载情况，但是可倾轴瓦在受到旋转轴的径向和轴向负载时，旋转轴与可倾轴瓦贴合紧密度提高，润滑液无法快速的渗入到可倾轴瓦与旋转轴之间，可倾瓦轴承的自润滑性能差，可倾轴瓦与旋转轴之间的摩擦变大，在高速旋转过程中，可倾瓦轴承会产生大量的热量，导致可倾瓦轴承的温度升高，在高温环境下，润滑液的黏度降低，又导致了可倾瓦轴承的摩擦减小，增加振动和噪音，并且可能导致润滑液挥发和氧化，降低润滑性能和寿命，可倾瓦轴承的冷温特性有待进一步提高；
3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，以解决
技术介绍
所提出的技术缺陷。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括壳体，所述壳
3、所述可倾轴瓦包括轴瓦套，所述轴瓦套的顶部中心安装有球支撑，轴瓦套的顶部开设有多个与其内部空腔相互连通的连通槽，所述连通槽的两端分别延伸至轴瓦套的两侧外部，所述轴瓦套的顶部内壁设有缓冲垫层，所述缓冲垫层的底部设有轴瓦，轴瓦的底部延伸至轴瓦套的底部，且轴瓦的两侧务必均开设有多个导液槽。
4、进一步的，所述缓冲垫层由以下步骤加工而成：
5、s1、将预处理纤维、硅烷微球、乙醇、纯化水加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入氨水调节ph＝8-9，向三口烧瓶中缓慢加入kh-560，三口烧瓶温度升高至55-65℃，保温反应4-6h，后处理得到改性填料；
6、改性填料的合成反应原理为：
7、
8、式中为硅烷微球，为预处理纤维。
9、s2、将1,4-丁二胺、碳酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至85-95℃，保温反应4-5h，后处理得到中间体i；
10、中间体i的合成反应原理为：
11、
12、s3、将中间体i、二甲基联苯二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入催化剂，三口烧瓶温度升高至85-95℃，保温反应2-3h，向三口烧瓶中加入乙二胺，保温反应50-80min，后处理得到弹性体；
13、弹性体的合成反应原理为：
14、
15、
16、s4、将弹性体、改性填料、发泡剂和添加剂加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出到成型模具中冷却成型得到缓冲垫层初品，缓冲垫层初品转移到平板硫化机中进行硫化发泡，得到缓冲垫层。
17、进一步的，所述硅烷微球由以下步骤制备而成：
18、a1、将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷和乙醇加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入0.3m盐酸，三口烧瓶温度升高至65-75℃，保温反应6-8h，后处理得到硅烷预聚体；
19、硅烷预聚体的合成反应原理为：
20、
21、a2、将硅烷预聚体和10wt％氢氧化钠水溶液按用量比2g:1ml加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至55-65℃，保温搅拌5-6h，得到硅烷凝胶；
22、a3、将硅烷凝胶转移到模具中，模具放置在温度为65-75℃的老化箱中，保温老化24-26h，老化完成之后，将模具中的硅烷凝胶从模具中取出，使用纯化水洗涤至中性后转移到无水乙醇中浸泡过夜，将硅烷凝胶转移到温度为85-95℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到粒径为1.5-2.5mm的硅烷微球。
23、进一步的，步骤a1中甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、乙醇和0.3m盐酸的用量比为5g:2g:0.8g:0.5g:10ml:1ml，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1m氢氧化钠，调节体系ph＝6-7，三口烧瓶温度升高至70-80℃，减压蒸馏至无液体流出，得到硅烷预聚体。
24、进一步的，所述预处理纤维的制备方法为：将次氯酸钠、冰醋酸和纯化水加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温搅拌10-20min，向三口烧瓶中加入木棉纤维，保温处理2-3h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，将其剪切成长度为10-20mm的纤维丝，得到预处理纤维，其中，所述次氯酸钠、冰醋酸、纯化水和木棉纤维的用量比为1g:1.5ml:100ml:6g。
25、进一步的，步骤s1中预处理纤维、硅烷微球、乙醇、纯化水和kh-560的用量比为2g:3g:15ml:3ml:4ml，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性，将滤饼转移到温度为75-85℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性填料。
26、进一步的，步骤s2中1,4-丁二胺、碳酸乙烯酯的用量比为1g:2g，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶保温85-95℃，减压蒸馏至体系无气泡产生，趁热将产物从三口烧瓶中倒出，产物降低至室温，粉碎，得到中间体i。
27、进一步的，步骤s3中中间体i、二甲基联苯二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、催化剂的用量比为5g:5.5g:15ml:0.1g:0.5ml，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度升高至90-100℃，减压蒸馏至无液体流出，向三口烧瓶中加入50vt％乙醇水溶液，三口烧瓶温度升高至60-70℃，超声分散30-50min，过滤，滤饼转移到温度为85-95℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到弹性体。
28、进一步的，步骤s4中弹性体、改性填料、发泡剂和添加剂的用量比为6:4:1:0.5，所述发泡剂为偶氮二甲酸钡，所述添加剂由分散剂、增塑剂、抗氧化剂和防老剂按用量比2g:1g:1g:1g组成，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸钡中的一种或多种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二异贵酯、二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、桂二酸二辛酯中的一种或多种，所述抗氧化剂为有茶多酚、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括壳体（100），其特征在于，所述壳体（100）的内侧安装有多个沿壳体（100）长度方向设置的可倾轴瓦（200），所述壳体（100）的外部设有与多个可倾轴瓦（200）对应设置的导液孔（300）；
2.根据权利要求1所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述缓冲垫层（204）由以下步骤加工而成：
3.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述硅烷微球由以下步骤制备而成：
4.根据权利要求3所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤A1中甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、乙醇和0.3M盐酸的用量比为5g:2g:0.8g:0.5g:10mL:1mL，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1M氢氧化钠，调节体系pH=6-7，三口烧瓶温度升高至70-80℃，减压蒸馏至无液体流出，得到硅烷预聚体。
5.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载
6.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤S1中预处理纤维、硅烷微球、乙醇、纯化水和KH-560的用量比为2g:3g:15mL:3mL:4mL，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性，将滤饼转移到温度为75-85℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性填料。
7.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤S2中1,4-丁二胺、碳酸乙烯酯的用量比为1g:2g，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶保温85-95℃，减压蒸馏至体系无气泡产生，趁热将产物从三口烧瓶中倒出，产物降低至室温，粉碎，得到中间体I。
8.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤S3中中间体I、二甲基联苯二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、催化剂的用量比为5g:5.5g:15mL:0.1g:0.5mL，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度升高至90-100℃，减压蒸馏至无液体流出，向三口烧瓶中加入50vt%乙醇水溶液，三口烧瓶温度升高至60-70℃，超声分散30-50min，过滤，滤饼转移到温度为85-95℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到弹性体。
9.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤S4中弹性体、改性填料、发泡剂和添加剂的用量比为6:4:1:0.5，所述发泡剂为偶氮二甲酸钡，所述添加剂由分散剂、增塑剂、抗氧化剂和防老剂按用量比2g:1g:1g:1g组成，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸钡中的一种或多种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二异贵酯、二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、桂二酸二辛酯中的一种或多种，所述抗氧化剂为有茶多酚、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种，所述防老剂为防老剂DPPD、防老剂PPD、防老剂H中的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次为210℃、220℃、220℃、220℃和225℃、螺杆转速为19r/min，所述硫化发泡操作为：将缓冲垫层初转移到平板硫化机上，平板硫化机温度升高至250-260℃，保温15-20min，平板硫化机温度降低至室温，保持压力为5-8MPa，冷压20-30min。
...【技术特征摘要】
1.具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括壳体（100），其特征在于，所述壳体（100）的内侧安装有多个沿壳体（100）长度方向设置的可倾轴瓦（200），所述壳体（100）的外部设有与多个可倾轴瓦（200）对应设置的导液孔（300）；
2.根据权利要求1所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述缓冲垫层（204）由以下步骤加工而成：
3.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述硅烷微球由以下步骤制备而成：
4.根据权利要求3所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤a1中甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、乙醇和0.3m盐酸的用量比为5g:2g:0.8g:0.5g:10ml:1ml，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1m氢氧化钠，调节体系ph=6-7，三口烧瓶温度升高至70-80℃，减压蒸馏至无液体流出，得到硅烷预聚体。
5.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，所述预处理纤维的制备方法为：将次氯酸钠、冰醋酸和纯化水加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温搅拌10-20min，向三口烧瓶中加入木棉纤维，保温处理2-3h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，将其剪切成长度为10-20mm的纤维丝，得到预处理纤维，其中，所述次氯酸钠、冰醋酸、纯化水和木棉纤维的用量比为1g:1.5ml:100ml:6g。
6.根据权利要求2所述的具有冷温特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，步骤s1中预处理纤维、硅烷微球、乙醇、纯化水和kh-560的用量比为2g:3g:15ml:3ml:4ml，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性，将滤饼转移到温度为75-85℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性填料。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅亮，吴秋平，沈俊，赵林辉，蒋思涵，甘霖，鲁玉龙，郭桢，
申请(专利权)人：宜兴市环宇轴瓦制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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