【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输入传动轴激光再制造，具体涉及一种棒材kocks减定径轧机输入传动轴激光再制造的方法。
技术介绍
1、三辊减定径轧机作为棒线材轧机高精度、连续化、高速度的关键设备，三辊减定径机输入轴体总成是其核心部件。每组输入传动轴分为长轴和短轴二组轴体组成，通过一根拉杆和十字键将长轴和短轴将硬质合金、高速钢辊环夹持住，棒材在辊环上高速运动，在生产装配和运行过程中盘体的止口台和辊环配合面与辊环发生磨损，导致间隙过大影响正常工作，特别是磨损超差后由于尺寸超差导致辊环与辊环配合面之间在轧制过程中出现相对滑移加剧了辊环配合面的磨损且影响正常生产；另外，频繁的启停过程中十字键与长轴和短轴的键槽发生磨损，导致间隙产生，随着时间的延长，间隙过大影响到设备的安全运行，盘体的辊环配合面、止口和键槽配合区域的寿命极大的限制了生产线的连续性，针对这些易磨损的部位，在生产新制造过程中，采用高硬度调质处理或采用高频淬火工艺来提高本体材料的耐磨性能，但本质材料未发生变化，因此无法达到其耐磨抗冲击性能延长使用寿命的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的装置一种棒材kocks减定径轧机输入传动轴激光再制造的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种棒材kocks减定径轧机输入传动轴激光再制造的方法，包括供所述减定径轧机所使用的两类轴体，其特征在于，两类所述轴体分别为长轴和短轴；
3、所述轴体的一端连接有盘体，所述盘体
4、其中，对传动轴再制造的方法包括如下步骤：
5、步骤s01，选择锻件，锻件的成分为碳0.14-0.19％，磷≤0.035％，硫≤0.035％，硅0.17-0.37％，铬1.50-1.80％，镍1.40-1.70％，钼0.25-0.35％，其余为铁；
6、步骤s02，毛坯制造加工，基于锻件的毛坯图进行所述传动轴进行锻造；
7、步骤s03，锻件检测，将步骤s02中得到的锻件进行表面渗透探伤检测、超声波探伤检，并对锻件进行化学成分检测和硬度检测，检测锻件质量是否达标；
8、步骤s04，锻件粗加工，对锻件按照图纸进行粗加工处理，对整体锻件再次进行超声波探伤检测；
9、步骤s05，调质处理，对步骤s04中得到的锻件进行调质处理，所述调质处理的过程中锻件硬度控制在hrc30-35；
10、步骤s06，机械性能测试，将步骤s05中得到的成品棒料取样进行机械性能测试，检测锻件的化学成分和力学性能是否满足要求；
11、步骤s07，半精加工，对锻件进行半精加工处理，并对所述辊环安装止口和所述辊环配合面及其所述键槽两侧面留有1.0-1.5mm量的激光再制造层；
12、步骤s08，激光熔覆，先在输入轴的所述辊环安装止口和所述辊环配合面处均熔覆上高硬度耐磨性能材料，同时在输入轴的所述键槽两侧面熔覆上抗冲击性能耐磨材料，其中，高硬度耐磨性能材料的材质成分为碳0.15-0.21％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、硅0.8-1.2％、铬15-18％、镍1.6-2.4％、钼0.3-0.45％、锰0.1-0.25％、铍0.9-1.3％，其余均为铁，抗冲击性能耐磨材料的材质成分为碳0.02-0.08％、磷≤0.04％、硫≤0.03％、硅0.35-0.45％、铬24-27％、镍10-11％、钼mo0.7-1.2％、锰0.4-0.6％、铁0.7-1.2％、钨6-8％，其余均为钴；
13、步骤s09，精加工，对锻件按图纸要求完成后续对传动轴的精加工要求，对锻件的激光再制造区域进行表面着色探伤检测，并对锻件整体进行综合尺寸检测，工作配合面的硬度值检测，由此判断锻件是否达标；
14、步骤s10，防腐包装，将步骤s09得到的产品防腐包装起来。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、本专利技术利用激光熔覆技术的特点，熔覆层结构细密，熔覆层与基体界面为冶金结合，熔覆层成分及稀释率可控，可根据不同部位不同使用要求选择性熔覆等优点，在关键部位熔覆具有高硬度、抗金属间摩擦和耐磨抗冲击能力强的合金粉末作为激光材料功能层，提升工作面的使用寿命。此专利技术工艺简单，可操作性强，工序简单，绿色环保具有显著的经济效益和社会效益。
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1.一种棒材KOCKS减定径轧机输入传动轴激光再制造的方法，包括供所述减定径轧机所使用的两类轴体(1)，其特征在于，两类所述轴体(1)分别为长轴和短轴；
【技术特征摘要】
1.一种棒材kocks减定径轧机输入传动轴激光再制造的方法，包括供所述减定径...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武军，周晓峰，陈思龙，邹新长，陶家友，邱长军，吴国威，周欲龙，刘作彩，喻丁，邓国武，彭文，何勋，
申请(专利权)人：岳阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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