一种电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，包括吸热导管、冷却介质输送管、通气管、冷却蒸发箱、蒸发注液口、排污口、液位指示管、冷却介质、冷却蒸发液。所述的吸热导管设置在励磁绕组的内部或外部，吸热导管与冷却介质输送管相连接，所述的吸热导管的内部灌注冷却介质，所述的冷却介质输送管的顶部与通气管相连接，冷却介质输送管的散热部位放置在冷却蒸发箱内，所述的冷却蒸发箱内灌注冷却蒸发液，所述的蒸发注液口设置在冷却蒸发箱的上部，所述的排污口设置在冷却蒸发箱的底部，所述的液位指示管设置在冷却蒸发箱的外侧。本实用新型专利技术结构简单、易于制造；降温效果明显，可靠性高；减少冷却油的使用，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁除铁器的冷却装置，具体的说，它涉及一种换热蒸发式 的冷却装置。
技术介绍
电磁式除铁器在工作时，由于励磁绕组中的电流会产生大量的热量，从而影响到 电磁式除铁器的正常使用。目前的冷却方式有风冷、油冷、自然冷却等，自然冷却的效果较 差，而风冷的制作工艺复杂，需要风扇、电机等，油冷的则需要大量的导热油，致使生产成本 大幅升高，并且导热油的冷却也是依靠空气来冷却的，其冷却效果同样不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可供电磁除铁器使用的效 果明显的换热蒸发式冷却装置。本技术的技术方案概述如下本技术包括吸热导管1、冷却介质输送管2、通气管3、冷却蒸发箱4、蒸发注 液口 5、排污口 6、液位指示管7、冷却介质8、冷却蒸发液9。所述的吸热导管1设置在励 磁绕组的内部或外部，吸热导管1与冷却介质输送管2相连接，所述的吸热导管1的内部灌 注冷却介质8，冷却介质输送管2的顶部与通气管3相连接，冷却介质输送管2的散热部位 放置在冷却蒸发箱4内，所述的冷却蒸发箱4内灌注冷却蒸发液9，所述的蒸发注液口 5设 置在冷却蒸发箱4的上部，所述的排污口 6设置在冷却蒸发箱4的底部，所述的液位指示管 7设置在冷却蒸发箱4的外侧。所述的冷却蒸发箱4为半封闭结构；所述的冷却介质8为导热油；所述的冷却蒸 发液9为水；所述的通气管3设置在冷却蒸发箱4的内部或外部，开口处高于冷却蒸发液9 的液面。本技术的有益效果是(1)结构简单、易于制造；(2)降温效果明显，可靠性 高；(3)减少冷却油的使用，降低生产成本；(4)应用广泛。附图说明图1是本技术实施例1的剖视图；图2是本技术实施例2的剖视图。图中吸热导管1 冷却介质输送管2通气管3冷却蒸发箱4 蒸发注液口 5排污口 6液位指示管7 冷却介质8冷却蒸发液9具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。图2是实施例2的剖视图。在图2中，所述的吸热导管1设置在电磁线圈的内部。 吸热导管1与冷却介质输送管2相连接，所述的吸热导管1的内部灌注冷却介质8，冷却介 质输送管2的顶部与通气管3相连接，冷却介质输送管2的散热部分放置在冷却蒸发箱4 的内部，所述的冷却蒸发箱4内灌注冷却蒸发液9，所述的蒸发注液口 5设置在冷却蒸发箱 4的上部，所述的排污口 6设置在冷却蒸发箱4的底部，所述的液位指示管7设置在冷却蒸 发箱4的外侧。所述的冷却蒸发箱4为半封闭结构；所述的冷却介质8为导热油；所述的冷却蒸 发液9为水；所述的通气管3的开口设置在冷却蒸发箱4的内部或外部，最好设置在冷却蒸 发箱4的内部，开口处高于冷却蒸发液3的液面。当电磁式除铁器工作时，通过励磁绕组的电流产生了大量的热量。设置在励磁绕 组内部的吸热导管1受热后，使灌注在吸热导管1内的冷却介质8的温度升高，冷却介质8 的温度升高后，体积增大，沿着冷却介质输送管2上升进入冷却介质输送管2的散热部位。 冷却介质输送管2的散热部位放置在冷却蒸发箱4的内腔，所述的冷却蒸发箱4的内腔里 灌注冷却蒸发液9，在冷却蒸发箱4内，冷却介质8所携带的热量传递给冷却蒸发液9。冷 却蒸发液9受热后，因温度升高而蒸发，消耗了大量的热量，从而使冷却介质8的温度显著 下降。冷却介质8的温度下降后，体积缩小，沿着冷却介质输送管2回到吸热导管1中，通 过热交换，能有效地降低了励磁绕组的工作温度，遏制了励磁绕组进一步的温升，可防止励 磁绕组因温度过高而被烧坏，从而使除铁设备处在低温工作状态，磁场强度稳定而不下降， 励磁绕组的使用寿命得到延长，可以保证设备长期可靠的运行。当冷却介质8因降温而沿冷却介质输送管2返流回吸热导管1时，空气从与冷却 介质输送管2的顶部相连接的通气管3进入补充，保持常压，杜绝了负压的产生。冷却蒸发液9受热蒸发后，数量减少，液面下降，液面的状况可由设置在冷却蒸发 箱4外侧的液位指示管7观察到。蒸发注液口 5设置在冷却蒸发箱4的上部，可供受热后的冷却蒸发液9的蒸发排 出。当需要补充时冷却蒸发液9时，可以从设置在冷却蒸发箱4上部的蒸发注液口 5注入。所述的排污口 6设置在冷却蒸发箱4的底部，冷却蒸发液9在蒸发过程中所产生 的污垢，可以从排污口 6中排出。图1是实施例1的剖视图。在图1中，所述的吸热导管1设置在电磁线圈的外部。权利要求一种电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，包括吸热导管、冷却介质输送管、通气管、冷却蒸发箱、蒸发注液口、排污口、液位指示管、冷却介质、冷却蒸发液。其特征是，所述的吸热导管设置在励磁绕组的内部或外部，吸热导管与冷却介质输送管相连接，所述的吸热导管的内部灌注冷却介质，所述的冷却介质输送管的顶部与通气管相连接，冷却介质输送管的散热部位放置在冷却蒸发箱内，所述的冷却蒸发箱内灌注冷却蒸发液，所述的蒸发注液口设置在冷却蒸发箱的上部，所述的排污口设置在冷却蒸发箱的底部，所述的液位指示管设置在冷却蒸发箱的外侧。2.根据权利要求1所述的电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，其特征是，所述的冷却 蒸发箱为半封闭结构。3.根据权利要求1所述的电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，其特征是，所述的冷却 介质为导热油。4.根据权利要求1所述的电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，其特征是，所述的冷却 蒸发液为水。5.根据权利要求1所述的电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，其特征是，所述的通气 管开口处设置在冷却蒸发箱的内部或外部，开口处高于冷却蒸发液的液面。专利摘要本技术公开了一种电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，包括吸热导管、冷却介质输送管、通气管、冷却蒸发箱、蒸发注液口、排污口、液位指示管、冷却介质、冷却蒸发液。所述的吸热导管设置在励磁绕组的内部或外部，吸热导管与冷却介质输送管相连接，所述的吸热导管的内部灌注冷却介质，所述的冷却介质输送管的顶部与通气管相连接，冷却介质输送管的散热部位放置在冷却蒸发箱内，所述的冷却蒸发箱内灌注冷却蒸发液，所述的蒸发注液口设置在冷却蒸发箱的上部，所述的排污口设置在冷却蒸发箱的底部，所述的液位指示管设置在冷却蒸发箱的外侧。本技术结构简单、易于制造；降温效果明显，可靠性高；减少冷却油的使用，降低生产成本。文档编号H05K7/20GK201718147SQ20102017234公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者刘秉衡 申请人:刘秉衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁除铁器的换热蒸发式冷却装置，包括吸热导管、冷却介质输送管、通气管、冷却蒸发箱、蒸发注液口、排污口、液位指示管、冷却介质、冷却蒸发液。其特征是，所述的吸热导管设置在励磁绕组的内部或外部，吸热导管与冷却介质输送管相连接，所述的吸热导管的内部灌注冷却介质，所述的冷却介质输送管的顶部与通气管相连接，冷却介质输送管的散热部位放置在冷却蒸发箱内，所述的冷却蒸发箱内灌注冷却蒸发液，所述的蒸发注液口设置在冷却蒸发箱的上部，所述的排污口设置在冷却蒸发箱的底部，所述的液位指示管设置在冷却蒸发箱的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉衡，
申请(专利权)人：刘秉衡，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]