本发明专利技术属于铝电解技术领域，具体涉及一种中灰处理系统，包括依次设置的立柱式悬臂吊、球磨机、一号斗式提升机和多级振动筛，所述立柱式悬臂吊用于将中灰吨包吊至球磨机入口处，所述球磨机用于对中灰进行粉碎处理，所述一号斗式提升机用于将球磨机粉碎处理完的中灰提升至多级振动筛，所述多级振动筛用于对粉碎后的中灰进行筛分处理，将铝粒与灰分进行分离。本发明专利技术通过球磨机对中灰进行粉碎处理，进而将中灰中的铝粒分离出来，实现了资源再利用，节约了生产成本，节省了资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解，具体涉及一种中灰处理系统。
技术介绍
1、铝灰是电解铝工业和铸造铝生产过程中的固体废物，它产生于所有铝熔融工序。在铝灰中含有大量的铝，为了实现资源的充分利用，现有技术中通过破碎、筛分对铝灰进行处理，进而得到铝片、中灰和末次灰；据化学分析，中灰内含铝量依然在20％左右，由于目前无相应的中灰处理设备，因此无法对其进行有效分离利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题提供了一种中灰处理系统。
2、为达到上述目的本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种中灰处理系统，包括依次设置的立柱式悬臂吊、球磨机、一号斗式提升机和多级振动筛，所述立柱式悬臂吊用于将中灰吨包吊至球磨机入口处，所述球磨机用于对中灰进行粉碎处理，所述一号斗式提升机用于将球磨机粉碎处理完的中灰提升至多级振动筛，所述多级振动筛用于对粉碎后的中灰进行筛分处理，将铝粒与灰分进行分离。
4、进一步，在所述立柱式悬臂吊与球磨机之间还设置有二号斗式提升机和一级振动筛，所述二号斗式提升机将立柱式悬臂吊吊运过来的中灰持续均匀的提升至一级振动筛内，所述一级振动筛用于将中灰中的大块颗粒进行筛除，以防止大块颗粒进入球磨机内，对球磨机造成损坏。
5、再进一步，所述多级振动筛为二级振动筛，用于将粉碎后的中灰分为：粒径大于0.63mm的铝粒、粒径大于0.42mm的铝粒和粒径小于0.42mm的中灰。
6、与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
>7、本专利技术通过球磨机对中灰进行粉碎处理，进而将中灰中的铝粒分离出来，实现了资源再利用，节约了生产成本，节省了资源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中灰处理系统，其特征在于：包括依次设置的立柱式悬臂吊(1)、球磨机(4)、一号斗式提升机(5)和多级振动筛(6)，所述立柱式悬臂吊(1)用于将中灰吨包吊至球磨机(4)入口处，所述球磨机(4)用于对中灰进行粉碎处理，所述一号斗式提升机(5)用于将球磨机(4)粉碎处理完的中灰提升至多级振动筛(6)，所述多级振动筛(6)用于对粉碎后的中灰进行筛分处理，将铝粒与灰分进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种中灰处理系统，其特征在于：在所述立柱式悬臂吊(1)与球磨机(4)之间还设置有二号斗式提升机(2)和一级振动筛(3)，所述二号斗式提升机(2)将立柱式悬臂吊(1)吊运过来的中灰持续均匀的提升至一级振动筛(3)内，所述一级振动筛(3)用于将中灰中的大块颗粒进行筛除，以防止大块颗粒进入球磨机(4)内，对球磨机(4)造成损坏。
3.根据权利要求1所述的一种中灰处理系统，其特征在于：所述多级振动筛(6)为二级振动筛，用于将粉碎后的中灰分为：粒径大于0.63mm的铝粒、粒径大于0.42mm的铝粒和粒径小于0.42mm的中灰。
【技术特征摘要】
1.一种中灰处理系统，其特征在于：包括依次设置的立柱式悬臂吊(1)、球磨机(4)、一号斗式提升机(5)和多级振动筛(6)，所述立柱式悬臂吊(1)用于将中灰吨包吊至球磨机(4)入口处，所述球磨机(4)用于对中灰进行粉碎处理，所述一号斗式提升机(5)用于将球磨机(4)粉碎处理完的中灰提升至多级振动筛(6)，所述多级振动筛(6)用于对粉碎后的中灰进行筛分处理，将铝粒与灰分进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种中灰处理系统，其特征在于：在所述立柱式悬臂吊(1)与球磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆旭平，张文斌，武旭，黄桥，陈国强，卢昌云，张朗博，刘云云，王寨，黄治国，郭红武，牛乃清，樊恒军，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：发明
国别省市：
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