本申请公开了一种框体结构及其制造方法。框体结构包括至少两个嵌件，每两个相邻的所述嵌件之间具有间隙；连接件，包括填充部，每两个所述嵌件之间设有所述填充部；包覆件，所述包覆件包覆所述连接件的外表面。本申请提供的框体结构及其制造方法，具有提升框体结构外表面的平整度，简化框体结构的加工步骤、缩短加工周期以及降低加工成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子设备，尤其是指一种框体结构及其制造方法。
技术介绍
1、目前，大多电子设备使用的框体为一体式塑胶框体，其内部嵌设有天线或其他嵌件。在加工过程中，将塑胶材质一体注塑成型于嵌件的外表面，待塑胶材质固化后形成一体式塑胶框体，但嵌件之间由于装配需要必须设置间隙，而塑胶材质在嵌件之间的间隙位置处收缩较大，导致框体的外表面上形成凹陷。
2、为了弥补该凹陷，需要进一步于凹陷位置处填充胶层，但胶层的设置虽然可以填补凹陷，但依然会导致框体的外表面平整度较差，需要进一步对其进行精密数控加工以提升框体外表面的平整性，导致框体的整体加工过程较为复杂、加工周期较长且加工成本较高。
技术实现思路
1、本申请提供的框体结构及其制造方法，具有提升框体结构外表面的平整度，简化框体结构的加工步骤、缩短加工周期以及降低加工成本的优点。
2、本申请提供了一种框体结构，其中，所述框体结构包括：
3、至少两个嵌件，每两个相邻的所述嵌件之间具有间隙；
4、连接件，包括填充部，每两个所述嵌件之间设有所述填充部；
5、包覆件，所述包覆件包覆所述连接件的外表面。
6、如上所述的框体结构，其中，所述连接件采用的材料的收缩率小于所述包覆件采用的材料的收缩率。
7、如上所述的框体结构，其中，所述连接件采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成。
8、如上所述的框体结构，其中，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％。
>9、如上所述的框体结构，其中，所述连接件还包括覆盖部，所述覆盖部与所述填充部相接，且所述覆盖部至少部分包覆所述嵌件；所述覆盖部于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm。10、本申请还提供了一种框体结构的制造方法，其中，所述框体结构的制造方法能用于制造如上所述的框体结构，所述框体结构的制造方法包括：
11、设置至少两个嵌件，每两个相邻的所述嵌件之间形成有间隙；
12、采用第一材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，使所述第一材料填充每两个相邻的所述嵌件之间的间隙且至少覆盖各所述嵌件的外表面；
13、采用第二材料于所述第一材料的外表面上进行二次注塑，使所述第二材料包覆所述第一材料的外表面。
14、如上所述的框体结构的制造方法，其中，所述第一材料的收缩率小于所述第二材料的收缩率。
15、如上所述的框体结构的制造方法，其中，设置至少两个嵌件，包括：
16、铸造所述嵌件，所述嵌件连接有连料，所述嵌件的长度为1.5mm至2.5mm，所述嵌件的宽度为1.2mm至1.8mm，所述嵌件的厚度为0.35mm至0.45mm。
17、如上所述的框体结构的制造方法，其中，采用第一材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，包括：
18、采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％；
19、其中，所述添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm。如上所述的框体结构的制造方法，其中，所述框体结构的制造方法还包括：
20、在所述第二材料的外表面上喷涂形成装饰层；
21、使所述连料形成于所述嵌件的厚度方向的一侧，对所述嵌件进行冲切加工，去除所述嵌件上的所述连料，形成基础框体；
22、在所述基础框体的预定位置处加工形成孔结构，形成框体成品。
23、本申请提供的框体结构及其制造方法，通过设置连接件能够对每两个相邻的嵌件之间的间隙进行初步填充，同时通过设置包覆件能够对每两个相邻的嵌件之间的间隙进行进一步填充，在连接件的材料发生收缩产生凹陷时通过包覆件有效对凹陷位置进行填补，以减少框体结构表面产生凹陷的情况；并且，通过使包覆件整体包覆连接件的外表面，能够使得框体结构具有连贯平整的外表面，能有效避免现有技术中针对各个凹陷位置逐个布设胶层并进行精密数控加工的步骤，提升框体结构外表面的平整性的同时达到简化框体结构的加工步骤、缩短框体结构的加工周期以及降低框体结构的加工成本的效果。
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【技术保护点】
1.一种框体结构，其特征在于，所述框体结构包括：
2.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，所述连接件采用的材料的收缩率小于所述包覆件采用的材料的收缩率。
3.根据权利要求1或2所述的框体结构，其特征在于，所述连接件采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成。
4.根据权利要求3所述的框体结构，其特征在于，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％。
5.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，所述连接件还包括覆盖部，所述覆盖部与所述填充部相接，且所述覆盖部至少部分包覆所述嵌件；所述覆盖部于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm。
6.一种框体结构的制造方法，其特征在于，所述框体结构的制造方法能用于制造如权利要求1至5任一项所述的框体结构，所述框体结构的制造方法包括：
7.根据权利要求6所述的框体结构的制造方法，其特征在于，所述第一材料的收缩率小于所述第二材料的收缩率。
8.根据权利要求6所述的框体结构的制造方法，其特征在于，设置至少两个嵌件，包括：
9.根据权利要求6所述的框体结构的制造方法，其特征在于，采用第一材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，包括：
10.根据权利要求8所述的框体结构的制造方法，其特征在于，所述框体结构的制造方法还包括：
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【技术特征摘要】
1.一种框体结构，其特征在于，所述框体结构包括：
2.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，所述连接件采用的材料的收缩率小于所述包覆件采用的材料的收缩率。
3.根据权利要求1或2所述的框体结构，其特征在于，所述连接件采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成。
4.根据权利要求3所述的框体结构，其特征在于，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％。
5.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，所述连接件还包括覆盖部，所述覆盖部与所述填充部相接，且所述覆盖部至少部分包覆所述嵌件；所述覆盖部于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗干，李海宝，冯翔，汪崇威，孙高洋，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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