【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备领域，尤其涉及一种用于自动切管机的管体防脱夹具。
技术介绍
1、金属管材的切割，尤其是后壁小孔径的重型管材，随着切割的过程，其切缝两端管材之间的连接部分越来越少，在接近切割完成时其强度难以维持两部分的连接，因此下料的一段金属管材会因为重力而出现歪斜，甚至在切割未完成时就发生脱落，进而影响切割面的平整度，因此在现有的重型切管机中，会在主夹具的外端再添加一个附加夹具夹持住下料的部分来避免上述情况的发生；
2、目前市面上带有双夹具的切管机，其两副夹具一般是分体设计的，结构不够紧凑，不仅仅需要占用较大的设备安装空间，且不利于简化设备的制造工艺、降低设备的制造成本，因此为了优化上述问题，我们提出了双夹具一体化的一种用于自动切管机的管体防脱夹具。
技术实现思路
1、本技术提出的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，解决了现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板和副夹板，管材两侧均设置有主夹板和副夹板，且所述主夹板和副夹板之间还设置有驱动机构：主夹板的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架，且所述第一支架的一端与主夹板铰接，所述第一支架的另一端超出主夹板的部分与副夹板滑动连接，所述第一支架垂直设置有第二支架，且所述两组第一支架之间连接有连杆，所述主夹板远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的活塞杆末端与连
4、优选的，两组所述主夹板互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸，且所述第二液压缸沿管材的径向设置，所述主夹板通过第二液压缸的壳体与设备结构连接。
5、优选的，所述第一支架靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨，所述副夹板的两端均设置有滑座与燕尾导轨滑动连接。
6、优选的，所述第一支架的侧壁开设有滑槽，且所述滑座和滑槽之间设贯穿置有螺丝，且所述螺丝末端贯穿滑座并锁紧有螺母。
7、优选的，所述第一液压缸为分离式超薄液压缸。
8、优选的，两组所述第二支架之间互相平行，且所述连杆与第二支架互相垂直。
9、优选的，每块所述主夹板均配置有两组第二液压缸。
10、优选的，所述第二液压缸设置于主夹板远离副夹板的一端。
11、优选的，所述滑槽和燕尾导轨之间互相平行。
12、优选的，所述主夹板和副夹板的截面轮廓均呈k型，且两块所述主夹板和两块副夹板的v型凹槽与分别管材外壁夹接。
13、本技术的有益效果为：
14、1、该装置与市面上分体式的双夹具切管机不同，该装置主夹板和副夹板一体化设计，通过第二液压缸推动主夹板夹持管材后，即可驱动第一液压缸通过第三支架、连杆和第二支架组成的连杆结构拉动第一支架，使得第一支架带动副夹板向管材偏转，将管材下料的部分夹持稳定，该装置结构紧凑且操作简单易用，同时具有较强的通用性。
15、2、该装置的副夹板还可以调节与主夹板的间距，旋松副夹板两端的螺母，即可沿滑槽和燕尾导轨移动副夹板，再将螺母锁紧，使得滑座夹紧第一支架即可，使得该装置可适应不同的下料长度。
16、综上所述，该装置有效的解决了现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题。
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1.一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板(1)和副夹板(3)，其特征在于，管材两侧均设置有主夹板(1)和副夹板(3)，且所述主夹板(1)和副夹板(3)之间还设置有驱动机构：主夹板(1)的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架(2)，且所述第一支架(2)的一端与主夹板(1)铰接，所述第一支架(2)的另一端超出主夹板(1)的部分与副夹板(3)滑动连接，所述第一支架(2)垂直设置有第二支架(203)，且所述两组第一支架(2)之间连接有连杆(204)，所述主夹板(1)远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸(4)，且所述第一液压缸(4)的活塞杆末端与连杆(204)之间铰接有第三支架(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，两组所述主夹板(1)互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸(5)，且所述第二液压缸(5)沿管材的径向设置，所述主夹板(1)通过第二液压缸(5)的壳体与设备结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一支架(2)靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨(201)，所述副夹板
4.根据权利要求3所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一支架(2)的侧壁开设有滑槽(202)，且所述滑座(301)和滑槽(202)之间设贯穿置有螺丝，且所述螺丝末端贯穿滑座(301)并锁紧有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一液压缸(4)为分离式超薄液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，两组所述第二支架(203)之间互相平行，且所述连杆(204)与第二支架(203)互相垂直。
7.根据权利要求2所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，每块所述主夹板(1)均配置有两组第二液压缸(5)。
8.根据权利要求7所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第二液压缸(5)设置于主夹板(1)远离副夹板(3)的一端。
9.根据权利要求4所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述滑槽(202)和燕尾导轨(201)之间互相平行。
10.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述主夹板(1)和副夹板(3)的截面轮廓均呈K型，且两块所述主夹板(1)和两块副夹板(3)的V型凹槽与分别管材外壁夹接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板(1)和副夹板(3)，其特征在于，管材两侧均设置有主夹板(1)和副夹板(3)，且所述主夹板(1)和副夹板(3)之间还设置有驱动机构：主夹板(1)的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架(2)，且所述第一支架(2)的一端与主夹板(1)铰接，所述第一支架(2)的另一端超出主夹板(1)的部分与副夹板(3)滑动连接，所述第一支架(2)垂直设置有第二支架(203)，且所述两组第一支架(2)之间连接有连杆(204)，所述主夹板(1)远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸(4)，且所述第一液压缸(4)的活塞杆末端与连杆(204)之间铰接有第三支架(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，两组所述主夹板(1)互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸(5)，且所述第二液压缸(5)沿管材的径向设置，所述主夹板(1)通过第二液压缸(5)的壳体与设备结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一支架(2)靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨(201)，所述副夹板(3)的两端均设置有滑座(301)与燕尾导轨(201)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于自...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗景华，陈史钦，罗靖怡，
申请(专利权)人：广州金晨纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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