用于化油器壳体加工的夹具制造技术

技术编号:39941505 阅读:23 留言:0更新日期:2024-01-08 22:35
本技术公开了一种用于化油器壳体加工的夹具,包括:底板和设置于底板上的用于化油器壳体装夹的装夹总成,装夹总成包括用于化油器壳体装配定位的定位组件和用于化油器壳体夹紧的夹紧组件;夹紧组件包括至少两组第一夹紧机构,第一夹紧机构包括第一压头和第一驱动件,第一驱动件具有可上下移动的活动端Ⅰ,活动端Ⅰ与第一压头固定连接用以驱动第一压头上下移动,第一压头用以压紧化油器壳体;通过在底板上设置定位组件和夹紧组件可以保证化油器壳体的定位准确和安装稳固,其中,夹紧组件中的第一夹紧机构通过驱动压头上下移动的方式完成夹紧,利于通过控制完成夹紧和松开动作,提高装夹效率,另外,设置两组可以保证夹持稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化油器制造加工,具体涉及一种用于化油器壳体加工的夹具


技术介绍

1、化油器是在发动机工作产生的真空作用下,将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置,其加工也极其复杂,尤其是其壳体的加工。壳体上需要加工的部位较多,如一些盲孔,油道孔等,一般需要在加工中心里面进行加工,但由于化油器壳体外形形状不规则,现有化油器壳体装夹工装不适合化油器壳体的装夹需求,装夹难度大;另外,现有化油器装夹夹具中,一般采用人工螺纹结构拧紧以保证装夹稳固,但这样的结构装夹效率低下。因此,亟需设计一种装夹夹具,要求能够实现快速对化油器壳体的快速装夹,提升工作效率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供一种用于化油器壳体加工的夹具,能够实现化油器壳体的快速装夹,提升工作效率。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于化油器壳体加工的夹具,包括:底板和设置于底板上的用于化油器壳体装夹的装夹总成,所述装夹总成包括用于化油器壳体装配定位的定位组件和用于化油器壳体夹紧的夹紧组件;所述夹紧组件包括至少两组第一夹紧机构,所述第一夹紧机构包括第一压头和第一驱动件,所述第一驱动件具有可上下移动的活动端ⅰ,所述活动端ⅰ与第一压头固定连接用以驱动第一压头上下移动,所述第一压头用以压紧化油器壳体。

3、进一步,所述夹紧组件还包括第二夹紧机构,所述第二夹紧机构为多组并间隔的设于两组第一夹紧机构之间,用以配合两组第一夹紧机构完成对多个化油器壳体的夹紧。

4、进一步,所述第二夹紧机构包括第二驱动件和第二压头,所述第二驱动件固定连接于底板上并具有可上下移动的活动端ⅱ,所述第二压头与活动端ⅱ驱动连接并可被活动端ⅱ带动一起上下移动完成对化油器壳体的压紧。

5、进一步,所述第二压头具有t型结构,所述第二压头的竖直段与第二驱动件的活动端ⅱ转动连接。

6、进一步,所述定位组件包括两个间隔设置并固定连接于底板上的定位销和凸起于底板上的多个用于支撑化油器壳体的凸起部。

7、进一步,所述定位组件为多组并间隔的设于两组第一夹紧机构之间。

8、进一步,所述底板上固定连接用于化油器壳体装配辅助限位的多个辅助限位块,所述多个辅助限位块为多块并沿底板的长度方向间隔设置,使用时,化油器壳体对应的卡于相连的两块辅助限位块之间。

9、进一步,所述底板上设有用于对应避让化油器壳体上主油井和浮子阀座的第一避让孔和第二避让孔。

10、与现有技术相比,本技术有益效果如下:

11、本实用提供的用于化油器壳体加工的夹具,通过在底板上设置定位组件和夹紧组件可以保证化油器壳体的定位准确和安装稳固,其中,夹紧组件中的第一夹紧机构通过驱动压头上下移动的方式完成夹紧,利于通过控制完成夹紧和松开动作,提高装夹效率,另外,设置两组可以保证夹持稳固。

12、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于,包括:底板和设置于底板上的用于化油器壳体装夹的装夹总成,所述装夹总成包括用于化油器壳体装配定位的定位组件和用于化油器壳体夹紧的夹紧组件;所述夹紧组件包括至少两组第一夹紧机构,所述第一夹紧机构包括第一压头和第一驱动件,所述第一驱动件具有可上下移动的活动端Ⅰ,所述活动端Ⅰ与第一压头固定连接用以驱动第一压头上下移动,所述第一压头用以压紧化油器壳体。

2.根据权利要求1所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述夹紧组件还包括第二夹紧机构,所述第二夹紧机构为多组并间隔的设于两组第一夹紧机构之间,用以配合两组第一夹紧机构完成对多个化油器壳体的夹紧。

3.根据权利要求2所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述第二夹紧机构包括第二驱动件和第二压头,所述第二驱动件固定连接于底板上并具有可上下移动的活动端Ⅱ,所述第二压头与活动端Ⅱ驱动连接并可被活动端Ⅱ带动一起上下移动完成对化油器壳体的压紧。

4.根据权利要求3所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述第二压头具有T型结构,所述第二压头的竖直段与第二驱动件的活动端Ⅱ转动连接。

5.根据权利要求2所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述定位组件包括两个间隔设置并固定连接于底板上的定位销和凸起于底板上的多个用于支撑化油器壳体的凸起部。

6.根据权利要求5所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述定位组件为多组并间隔的设于两组第一夹紧机构之间。

7.根据权利要求1所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述底板上固定连接用于化油器壳体装配辅助限位的多个辅助限位块,所述多个辅助限位块为多块并沿底板的长度方向间隔设置,使用时,化油器壳体对应的卡于相连的两块辅助限位块之间。

8.根据权利要求1所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述底板上设有用于对应避让化油器壳体上主油井和浮子阀座的第一避让孔和第二避让孔。

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【技术特征摘要】

1.一种用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于,包括:底板和设置于底板上的用于化油器壳体装夹的装夹总成,所述装夹总成包括用于化油器壳体装配定位的定位组件和用于化油器壳体夹紧的夹紧组件;所述夹紧组件包括至少两组第一夹紧机构,所述第一夹紧机构包括第一压头和第一驱动件,所述第一驱动件具有可上下移动的活动端ⅰ,所述活动端ⅰ与第一压头固定连接用以驱动第一压头上下移动,所述第一压头用以压紧化油器壳体。

2.根据权利要求1所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述夹紧组件还包括第二夹紧机构,所述第二夹紧机构为多组并间隔的设于两组第一夹紧机构之间,用以配合两组第一夹紧机构完成对多个化油器壳体的夹紧。

3.根据权利要求2所述的用于化油器壳体加工的夹具,其特征在于:所述第二夹紧机构包括第二驱动件和第二压头,所述第二驱动件固定连接于底板上并具有可上下移动的活动端ⅱ,所述第二压头与活动端ⅱ驱动连接并可被活动端ⅱ带动一起上下移动完成对化油器壳体的压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇王维帅
申请(专利权)人:重庆赛普机电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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